當談到需要高性能塑料的應用時，PEEK通常被提起。您可能也想知道，什么是PEEK塑料，為什么如此受歡迎？什么是PEEK塑料？PEEK中文名聚醚醚酮，PEEK塑料是一種半結晶的高性能工程熱塑性塑料。具有獨特的機械性能、耐化學性、耐磨性、抗疲勞性以及高達260°C的超高耐熱性。這種熱塑性塑料的獨特化學結構使其在負載和較惡劣的環境下都非常堅固且尺寸穩定。PEEK塑料的主要特性包括：耐高溫，在260℃的溫度下連續使用；高抗拉強度和高抗彎強度；極低的吸濕性；出色的抗疲勞和抗蠕變性；優異的電氣性能；良好的耐磨性和耐磨性；出色的耐化學性——未填充PEEK具有接近PTFE的普遍耐化學性，但強度高得多；生物相容性——PEEK具有接近人體骨骼的強度高和模量，常用于脊柱植入物和顱骨重建。嚴格的生產工藝鑄就PEEK塑料制品的突出性能。江蘇PEEK制品生產廠家

PEEK主要特性：耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。耐腐蝕性濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。江蘇PEEK制品生產廠家隨著科技發展，PEEK塑料制品市場需求不斷增長。

Peek在不同領域中的中文表述：Peek作為一種高性能材料，在不同領域中有著不同的應用和需求，因此其中文名稱也可能因領域而異。在醫療領域，由于Peek主要用于制造醫療器械和植入物，因此其中文名稱可能更側重于強調其生物相容性和安全性。例如，在某些醫療器械的說明書中，Peek可能被描述為“生物相容性聚醚醚酮材料”。而在航空航天、汽車制造等工業領域，Peek的中文名稱可能更側重于強調其機械性能和耐熱性。例如，在這些領域的文獻和資料中，Peek可能被描述為“強度高聚醚醚酮塑料”或“耐高溫聚醚醚酮材料”。

Peek在中文中的常見翻譯：在中文中，Peek通常被翻譯為“聚醚醚酮”。這一翻譯準確地傳達了Peek的化學名稱和材質特性。聚醚醚酮這一名稱不僅科學嚴謹，而且易于理解和記憶，因此被普遍應用于相關領域的文獻、教材和產品說明中。值得一提的是，由于Peek在多個領域中的普遍應用，其中文名稱“聚醚醚酮”也逐漸被公眾所熟知和接受。如今，當人們提到Peek時，很多人都能立刻聯想到這種高性能的熱塑性塑料及其在各種應用場景中的出色表現。優良的原材料保證PEEK塑料制品的品質。

PEEK材料的應用領域：由于PEEK具有上述優異的性能，它在許多領域都得到了普遍的應用。航空航天領域：PEEK的輕質、強度高和高熱穩定性使其成為航空航天領域的理想材料。它可以用于制造飛機發動機零件、燃油系統組件和航空航天電子設備的外殼等。醫療器械領域：PEEK的生物相容性和化學穩定性使其成為醫療器械領域的熱門選擇。例如，PEEK可以用于制造骨科植入物、牙科設備和手術器械等。石油勘探領域：在石油勘探領域，PEEK的耐腐蝕性和高溫穩定性使其成為制造石油鉆探設備和管道系統的理想材料。汽車工業：PEEK的輕質、強度高和耐磨性使其在汽車工業中具有普遍的應用前景。它可以用于制造發動機零件、傳動系統組件和車身結構件等，有助于提高汽車的燃油效率和減少排放。PEEK塑料可以與其他材料復合，以增強某些特定性能。浙江PEEK耐磨條參考價

PEEK塑料具有良好的尺寸穩定性，確保精密零件的準確性。江蘇PEEK制品生產廠家

PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。江蘇PEEK制品生產廠家