樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，鋼筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受。混凝土結硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的，所以樓板自重不會使板底混凝土產生拉力，在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產生拉力。這樣，樓板開裂延遲，樓板的剛度比普通現澆混凝土樓板大。在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。采用壓型鋼板做底模時，鋼板jin厚，計算樓板承載力及撓度時不考慮其作用，故底部無需做防火處理。但在正常使用情況下，鋼板的存在改善了樓板下部混凝土的受力性能，增加了樓板的剛度。鋼筋桁架混凝土樓板設計在混凝土從澆筑到達到設計強度過程中，樓板受力明顯不同。所以應進行使用及施工兩階段計算：使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定性驗算以及桁架撓度驗算。設計步驟確定設計基本參數設計基本參數包括樓板的跨度、厚度，兩個階段板支座情況，鋼筋種類。桁架樓承板實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。天津生產全自動鋼筋桁架焊接生產線有什么特點

具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優勢。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構件。在其上澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現澆樓板。具有以下優點：1）減少現場綁扎工作量70%左右，縮短工期；2）大量減少現場模板及腳手架用量；3）多層樓板可同時施工；4）鋼筋排列均勻，提高施工質量；5）樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震；6）工業化程度高。Three.設計要點1.現澆板設計要點1）板的鋼筋宜采用大直徑、大間距，但間距不大于200mm，間距盡量用200mm。板上下鋼筋間距宜相等，直徑可不同，但鋼筋直徑類型也不宜過多。2）相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通。3）配筋計算時，可考慮塑性內力重分布，將板上筋乘以，將板下筋乘以。2.設計內容設計應進行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定驗算以及桁架撓度驗算。1）使用階段樓板的正截面承載力計算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應符合現行國家標準《混凝土結構設計規定》。安徽裝配式全自動鋼筋桁架焊接生產線推薦廠家全自動桁架焊接生產線，可生產5000米每天桁架；

屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護層厚度為20mm，現選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統現澆板相比，鋼承板有如下3個優勢。（1）保證質量。鋼承板在工廠中采用專業設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統的現澆混凝土樓板施工，應用鋼承板避免了搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進行混凝土作業，大幅提高施工速度。據測算，其樓板整體施工速度每工日可達到120~150m2。（3）節約工程量。現場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節省作業面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構件堆放的場地有限。

在了解鋼筋桁架樓承板受歡迎的原因之前，我們先了解一下什么是鋼筋桁架樓承板。鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎上改進而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預制長度。采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術，防銹膜纏繞密封。現場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現場鋼筋進行綁扎，客戶驗收后澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。在施工階段，能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規則樓面、混凝土結構、高速鐵路等結構和建筑領域。因其具有經濟、便捷、安全、可靠的特點，越來越多的建筑商和業主選擇更科學、更具效益的鋼筋桁架樓承板。裝配式建筑是建筑產業化、綠色化的重點推進方向；

模板自重、混凝土重量及施工荷載全部由鋼筋桁架承受，混凝土凝固在鋼筋桁架樓承板變形下進行，樓板自重不會使板底混凝土產生拉力。2、樓板的承載力在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。三、鋼筋桁架樓承板的設計要點混凝土從澆筑到達到設計強度的過程中，樓板受力明顯不同，故應進行使用及施工兩階段的計算。1、使用階段包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算、支座裂縫控制驗算以及撓度驗算等。樓板正截面承載力按GB50010-2002《混凝土結構設計規范》及JGJ95-2003《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》的有關規定進行計算。2、施工階段采用桁架模型，包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定性驗算以及桁架撓度驗算等。⑴當施工階段設有可靠的臨時支撐時，設計時不需進行施工階段驗算。⑵當施工階段不設臨時支撐時，鋼筋桁架樓承板中桁架桿件內力及模板撓度采用桁架模型計算。此階段荷載包括鋼筋桁架樓承板自重、濕混凝土重量以及施工荷載。施工荷載采用均布荷載㎡和跨中集中荷載沿板寬為，不考慮二者同時作用。鋼筋桁架板節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都降低。青海物聯網技術的全自動鋼筋桁架焊接生產線

耐火鋼筋被混凝土包裹，與現澆樓板同等，在防火方面無需處理。天津生產全自動鋼筋桁架焊接生產線有什么特點

GB50010--2002）及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規定》（JGJ95--2003）有關規定。另外，由于在施工階段先以截面高度小的鋼筋桁架承擔該階段的全部荷載，使得受拉鋼筋中的應力比假定樓板全截面承擔同樣荷載時大。出現“受拉鋼筋應力超前”現象。當樓板混凝土到達強度后，在使用階段荷載作用下，鋼筋桁架混凝土樓板與同樣的截面普通樓板相比，鋼筋拉應力及曲率偏大，并有可能使受拉鋼筋在彎矩標準值作用下過早達到屈服。這種情況在設計中應予以防止，所以應控制樓板下部鋼筋應力，樓板下部鋼筋的拉應力應符合下列規定：為樓板下部鋼筋的拉應力；為鋼筋抗拉強度設計值。為樓板自重標準作用下鋼筋桁架下弦的拉應力；為在除樓板自重以外的yong久荷載及樓面活荷載標準值作用下，樓板下部鋼筋的拉應力。2)施工階段鋼筋桁架模板中桁架桿件的內力以及模板的撓度，采用桁架模型計算。承載能力極限狀態按荷載效應基本組合。撓度采用荷載的標準效應組合計算。上下弦桿強度應按下式計算：N為桿件軸心拉力或壓力。受壓弦桿及腹桿穩定性應按下式計算：為軸心受壓構件的穩定系數，按現行國家標準《鋼結構設計規范》（GB50017--2003）附錄C采用，其中受壓弦桿的計算長度取。天津生產全自動鋼筋桁架焊接生產線有什么特點