水平梯子筋大樣圖：2）、豎向梯子筋制作方法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。使用說明：用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，設置間距不大于4m，且每面墻至少設置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強度等級提高一級），根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調平調正，綁扎牢固。豎向梯子筋大樣圖：08、本工程鋼筋細部節點通用做法大樣1、當梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距≤200mm；梁的兩個側面縱向構造鋼筋除各設計圖紙已注明者外其余均按照附圖一配置：2、主次梁交接處未特別注明者均按照附圖二要求配置附加橫向鋼筋：3、懸挑梁（XL-）配筋構造大樣：4、梁上開洞補強大樣：5、現澆板支座處配筋中間支座處板頂標高不同時。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設備使用的維護成本。廣州全自動數控鋼筋全自動彎箍機公司

2、頂層中柱彎折，頂層中柱縱筋如果在梁內滿足直錨就不需要彎折。3、柱梁節點箍筋未設置或間距太大。柱梁節點是節點，是抗震的關鍵節，寧可少放梁縱筋也不能省掉梁柱節點內的箍筋。4、柱縱筋沒有長短交錯，這是鋼筋翻樣問題，對柱上下鋼筋根數發生變化時沒在下層調整豎向鋼筋長度，導致接頭未能錯開。5、柱保護層未滿足小保護層厚度。6、有的暗柱很長，暗箍筋采用U型，增加鋼筋接頭，應該是封閉式箍筋，可節約鋼筋。7、暗柱箍筋有內折角，這是下允許的。兩個箍筋相交或錨固形成的角度不屬于內折角。8、無地下室柱加密從正負零以上H0/3，應該是從基礎頂面開始算起。三?墻常見錯誤1、墻水平筋（外側與內鍘）在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯開接頭。2、墻水平筋接頭未設置在受力小處。外墻外側水平鋼筋應位于跨中三分之一或墻高四分之一區域，外墻內側應位于支座及支座附近。3、地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤，根據規范外墻外側豎向鋼筋應位于墻高中間的三分之一區域，外墻內側豎向縱筋應位于墻高根部的四分之一區域。4、外墻外側鋼筋頂模，無保護層，外墻外側鋼筋露筋后果很嚴重，把整個外墻破壞掉。外墻外側是直接接觸泥土和水，保護層不少于40mm。湖南智能全自動彎箍機售后服務調直輪為雙槽，可進行雙線調直；

控制系統主要由可編程控制器、觸點繼電器、開關電源組成。見圖。鋼筋彎箍機工作原理編輯當鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉動，上排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到指定位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。3、主要裝置設計（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉動使下排導輪轉動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現將鋼筋送入過程。（2）鋼筋彎曲機構本機構通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。[1]鋼筋彎箍機控制系統設計編輯自動鋼筋彎箍機采用PLCS7-200控制。控制部分采用PLC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優點。通過PLC控制電機的轉向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構，進給電機用來控制鋼筋送入機構，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作。總體控制方案框圖如圖所示。

但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區域），而是設在受力大處。有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規范，規范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。8、梁墊塊做法不對，有摁墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑。有的用橫筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放，有的沒綁扎，起不到拉筋作用。11、梁二排鋼筋位置不對，離梁頂距離過大，起不到受力作用。12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規范要求在接頭位置設置橫向箍筋，間距為min(5d,100)，實際是很難做到，如果按規范做，幾乎變成全加密。梁縱筋好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。13、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。14、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決之。15、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135度，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90度。SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，長度精度±1mm！

②保護層墊塊的間距一般為1000左右。③地下室底板和頂板鋼筋的保護層厚度按設計要求。地下室底板底、面鋼筋保護層設置有效合理，底筋為40墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置底板面筋保護層符合要求板底設置有保護層墊塊，設置有效、合理13后澆帶鋼筋的安裝質量標準及通病防治質量通病：①后澆帶鋼筋綁扎混亂。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。②后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。③局部漏設加強筋。④后澆帶內止水鋼板連接處沒有焊接處理。⑤后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理，或處理不符合要求。⑥后澆帶內梁內箍筋松脫、間距不合要求，梁底很厚一層舊砼包住鋼筋后澆帶鋼筋綁扎混亂，鋼筋未做保護，鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多后澆帶處板鋼筋未設置加強鋼筋地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求，部分墻鋼筋長度不夠，止水鋼板伸出梁外墻施工縫部位止水鋼板未進行焊接處理底板后澆帶部位止水鋼板未進行焊接處理，不符合要求防治措施：①后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固，要采取有效措施嚴防他人亂踩。②底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂，同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。③后澆帶內兩側的板筋和附加的加強鋼筋要按設計要求完全分開，間距要符合設計要求。原料預調直機構由9個調直輪組成;重慶路橋加工全自動彎箍機廠家直銷

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彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結。利用本設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結之間內凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節點數降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產環節；2.生產8字形鋼筋，具有一次成型，過程無需人工干預，實現全程自動化；3.可搭配自動上料裝置和收料裝置，無需人工上料和收料疊放；4.產能能達到1500個/8小時，提高生產效率，節約人力成本；5.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機的完美結合，制作尺寸規范；6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示；7.采用液壓工作方式，工作頻率可無級調節；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換模具,實現多規格產品的加工；10.產品成型標準，無變形；11.生產效率高，為傳統生產效率的8-10倍；12.電能消耗低，無輔材消耗，生產成本大幅降低；13.為施工企業創造了良好的經濟效益，提升了施工形象。廣州全自動數控鋼筋全自動彎箍機公司