具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。（如需鋼筋打磨機可定制）鋸切套絲線系列產品優勢鋼筋鋸切套絲效果圖主要技術參數序號各機構名稱數量備注1主筋上料機構1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2鋸切前自動輸送機構1套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床1套采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，高效率。4鋸切后自動輸送機構1套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構1套由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7電控系統1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現場操作方便；**操作軟件，4年工地用戶現場使用反饋。縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效；湖北流水線加工的鋸切套絲生產線哪里買

簡單實用易學、人性化應用墩粗打磨自動套絲生產線詳細技術參數鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉級數4*2鐓粗機直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機轉數1440轉/分鐘端頭平整精度±套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產線占地面積29m**2m主筋承料機構1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度自動輸送機構1套主筋自動傳送，電機驅動鏈條滾輪輸送液壓鐓粗機2臺自動夾緊機構、超高液壓系統鐓粗后自動輸送機構1套“東菱”品牌（三菱國產）數控伺服電機定尺，高精度；主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送自動打磨機2臺自動打磨（本廠自主研發）打磨后自動輸送機構1套“東菱”品牌（三菱國產）數控伺服電機定尺，高精度；主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送自動套絲機2臺自動套絲單側自動翻料機構1套由多組氣動支撐組成，自動翻料收料倉1套可收集儲存不同長度規格的鋼筋成品與鋸切生產線聯動1臺選配，電機驅動，減少二次搬運電控系統1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現場操作方便；**操作軟件，4年工地用戶現場使用反饋，簡單實用易學、人性化應用型號YGT-450鋸切寬度。海南綠色環保的鋸切套絲生產線機械設備短時間內實現原料到兩端套絲的半成品；

自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切-、套絲、節能省料、操作簡單等特點。產品特點：1.送料輥道采用plc控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼-金屬帶鋸床，具有切削-、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、-等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

這種特性都緩解了大家的勞動力，還提升了工作效能。而且鋸切套絲生產線能夠在較短期內保持從原料到兩邊套絲半成品加工，這一能夠說成令人**的成效，鍍鋅管鋸切套絲生產線，它是受歡迎的關鍵緣故。與別的同類產品相較為，它還提升了橫著上料設備，上料方便快捷。總的來說，得以看得出數控機床鋸切套絲生產線為什么那麼受歡迎了。鋸切套絲生產線是對棒材定尺切斷而且可以確保邊緣齊平的機器設備，鋸切套絲生產線，取代原來砂輪機單機版一根切斷的，具有自動傳輸、自動、自動搜集等作用，職工的工作量，明顯勞動效率的另外巨大的生產率。普遍用以公路、鐵路線、礦山開采及基本建設等行業。鋸切套絲生產線對大直經、高精鋼筋棒材的開料，可以將鋼筋棒材依照必須，自動鋸切成所必須長短，并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據機器設備高矮起伏送料，保持上一個循環系統并未完畢時就能開展下一步原料，以節約循環系統周期時間；自動式給料輥道，防止原材料的二次運送；鋼筋的輸送、旋轉、傳送等所有由機械設備進行，**提高了**率；鋼筋輸送滾選用V型**損輥開展，做到了**損、減噪聲、長壽命等特性；滾絲服務器頭保持了自動夾持、送入、滾絲等作用。工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩；

實現上一次循環結束前的下一次配料，節省周期時間。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用?V?型**輥進行，達到了**、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動、送進、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產線結構：?1、鋸切套絲打磨生產線引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。?2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。?3、鋸切套絲打磨生產線采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。科技發展日新月異，隨著科技的發展工地施工也開始向著高大上發展。很多的智能化設備取代了原始的工人人工操作。設備加工產品的速度快，制作標準，*能符合項目監理的施工要求，***就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設備—鋸切套絲打磨生產線。中轉料架，實現自動送料。湖北流水線加工的鋸切套絲生產線哪里買

液壓控制鋸切進給，實現無極調速；湖北流水線加工的鋸切套絲生產線哪里買

鋸切套絲一體機河北邢臺全自動鋼筋套絲打磨生產線2、工藝流程:等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為:鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場安裝3、鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑,長度L應大于1/2套筒長度,過渡段坡度應≤1:36、鋼筋連接:連接套筒在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用:施工預備1、材料要求:鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告,其結果均應滿足現行規范和設計要求數控鋼筋鋸切套絲生產線簡介：1，數控鋼筋鋸切套絲生產線用于棒材鋼筋的定尺，鋸切，剝肋套絲。2，數控鋼筋鋸切套絲生產線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.。3，數控鋼筋鋸切套絲生產線的鋸切主機采用雙面夾緊鋸床。4，數控鋼筋鋸切套絲生產線采用氣動系統。5，數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機構有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠實現整個加工過程不需要人工干預，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。6，該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機采用國內型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加，緊套絲機頭前進與后退自動完成。湖北流水線加工的鋸切套絲生產線哪里買