地下連續墻施工時對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關鍵,對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設計要求以內可保證鋼筋籠順利入槽;對于異型槽段的垂直度須控制在設計要求以內方可保證鋼筋籠順利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作,需要經常復核鋼筋籠加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制,主要是計算鋼筋籠的重心(尤其是異型鋼筋籠),合理布置鋼筋籠吊點,使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直度,順利下放。一種可能你的鋼筋籠沒有做好加固支撐,受重力影響鋼筋籠下部鼓脹變形,無法到位。一種可能是開槽成孔后時間太長,槽縮孔了,你的槽內泥漿膨脹土沒有加。一種可能你的鋼筋籠邊側沒有鋼板卡住了。江蘇鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機廠家推薦咨詢成都固特機械有限責任公司。福建數控鋼筋籠滾籠焊接機廠
(1)進場鋼筋的規格和質量應符合設計要求,并附有質保書。原材料按施工規范要求取樣送檢。(2)鋼籠制作前,將主筋矯直,***鋼筋表面的污垢和銹蝕,準確控制下料長度。(3)鋼筋籠采用環形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作;主筋和加固筋應點焊牢固,不得損傷主筋;使用E43和E50焊條焊接。允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼籠直徑±10mm;鋼籠長度±100mm;保護層偏差控制在20mm以內。(4)鋼筋籠主筋采用電焊連接,單面焊接時綁條長度不小于10D(D**主筋直徑);雙面焊接時,綁條長度不小于5D。(5)同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%,相鄰接頭應上下錯開,錯開距離不得小于35D(D**主筋直徑)。(6)鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁,總長度與設計樁長一致。(7)送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,與振動裝置連接;鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。作者:上海強勁地基鏈接:源:知乎著作權歸作者所有。商業轉載請聯系作者獲得授權,非商業轉載請注明出處。江西鋼筋籠滾籠焊接機機械設備安徽固特數控鋼筋籠滾籠焊接機廠家推薦咨詢成都固特機械有限責任公司。

檢驗合格后方可使用。焊接鋼筋時,如果用電弧焊,則要按施工要求進購焊條,焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。三加工制作按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。制作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格后按要求堆放。四鋼筋籠碼放加工成型的鋼筋籠、鋼筋網和鋼筋骨架等應水平放置。碼放高度不得超過2m,碼放層數不宜超過3層。鋼筋籠制作控制要點編輯播報鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。鋼筋籠上浮處理編輯播報鋼筋籠形成原因當混凝土灌注至鋼筋籠底時,由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大,托動了鋼筋籠上浮;或由于混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。鋼筋籠注意事項1.減少沉渣厚度:沉渣過厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,非常容易使鋼筋籠上浮。
鋼絲繩斷裂;懸掛型鋼墜落。鋼筋籠的長度很重要,下放前要測量好鋼筋籠的長度。還要注意鋼筋籠的主筋數量,防止主筋不足或過度使用。吊點主筋和加強箍強度不足的措施:主筋上可焊接短鋼筋,箍筋間距要滿足要求,箍筋要與主筋綁扎牢固。吊裝注意事項:為保證骨架不變形,應采用兩個吊點進行吊裝:***吊點位于骨架下部,第二吊點位于骨架長度的中點和第三點之間。在加強筋中焊接交叉支撐。舉升時,先舉升***個舉升點將骨架稍微提起,再舉升的同時舉升第二個舉升點。骨骼離開地面后,***吊點停止起吊,繼續起吊第二吊點。垂直提升時,入孔時應緩慢下放骨架,嚴禁擺動和碰撞孔壁。四根吊繩長度應相同,兩根鋼筋籠不得對折。鋼筋籠吊裝過程的安全非常重要,血的教訓!注意吊索和捆綁,注意安全***。鋼筋籠對中方法:在堆的過程中也是很重要的。檢查紙堆是否偏移。一般的做法是在樁附近設置保護樁,澆筑時嚴格居中。采用套筒連接時,先做前后鋼筋籠主筋的找正,一般做法是:***節做好,放好,第二節與***節相反做,第二節做完,再吊走前一節,然后第三節與第二節相反做。如果是現場統一制作堆放,一定要按順序排放,而且要標注時間刻度,以免混淆。對于鋼筋籠的控制偏差。智能鋼筋籠滾籠焊接機廠家推薦咨詢成都固特機械有限責任公司。

在鉆孔灌注樁基礎施工過程中,灌注混凝土時鋼筋籠上浮現象時有發生,少則上浮幾厘米至十幾厘米,多則上浮幾十厘米甚至過米,迄今為止很少有一個工程的全部工程的樁從未發生過鋼筋籠上浮事故的。鋼筋籠上浮程度的大小對樁的使用價值影響不同。輕微上浮一般不致影響樁的使用價值,但鋼筋籠上浮過大會影響樁的使用價值。灌注中一旦發生鋼筋籠上浮,一般是不能糾正的,所以應當了解鋼筋籠上浮的原因。***100唯爾教育小編就結合100唯爾教育《基礎工程施工》VR仿真課程來介紹鋼筋籠如何制作、吊放以及如何有效防止鋼筋上浮。一、鋼筋籠的制作及吊放(一)骨架制作鋼筋籠每隔2M左右采用加強筋成型法。加強筋設在主筋內側,并用三角內撐將它加固,在加強筋外側點焊主筋,主筋與加強筋必須垂直,再綁扎箍筋,鋼筋籠的加工必須嚴格按照施工設計圖和規范要求,配制好主筋的焊接長度為10D(雙面焊),但施焊時由于起落點都不飽滿,達不到施工要求,所以焊接長度增加1CM,接頭位置要錯開,距離應不少于規范要求。鋼筋籠由于一般都比較長、重,而且受鉆機門架高度(鉆機門架一般不都超過10cm)的影響,施工中,鋼筋籠要采取分節制作,每根樁的鋼筋籠,由幾節鋼筋骨架組成。湖北鋼筋籠滾籠焊接機廠家推薦咨詢成都固特機械有限責任公司。安徽智能鋼筋籠滾籠焊接機哪家強
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進場鋼筋的規格和質量應符合設計要求,并附有質保書。原材料按施工規范要求取樣送檢。(2)鋼籠制作前,將主筋矯直,qing除鋼筋表面的污垢和銹蝕,準確控制下料長度。(3)鋼筋籠采用環形模制作:鋼筋籠應按設計長度整體制作;主筋和加固筋應點焊牢固,不得損傷主筋;使用E43和E50焊條焊接。允許偏差:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;鋼籠直徑±10mm;鋼籠長度±100mm;保護層偏差控制在20mm以內。(4)鋼筋籠主筋采用電焊連接,單面焊接時綁條長度不小于10D(D表主筋直徑);雙面焊接時,綁條長度不小于5D。(5)同一截面接頭數量不得超過主筋總數的50%,相鄰接頭應上下錯開,錯開距離不得小于35D(D表主筋直徑)。(6)鋼筋籠按設計圖紙要求加工成錐形樁,總長度與設計樁長一致。(7)送筋桿在地面穿入鋼筋籠時,與振動裝置連接;鋼筋導桿直接接觸鋼筋籠端。福建數控鋼筋籠滾籠焊接機廠