或圓形截面柱之直徑）、柱凈高之1/6和500mm三者之大值范圍；2、底層柱剛性地面上、下各500mm的范圍；3、底層柱柱根以上1/3柱凈高的范圍；4、剪跨比不大于2的柱和因填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱全高范圍；5、一、二級框架角柱的全高范圍；6、需要提高變形能力的柱的全高范圍。4框架柱的縱向鋼筋配置有哪些？1、抗震設計時，宜采用對稱配筋。2、抗震設計時：截面尺寸大于400mm的柱，其縱向鋼筋間距不宜大于200mm；非抗震設計時，柱縱向鋼筋間距不宜大于300mm；柱縱向鋼筋凈距均不應小于、全部縱向鋼筋的配筋率不宜大于5%.4、一級且剪跨比不大于2的柱，其單側縱向受拉鋼筋的配筋率不宜大于.5、邊柱、角柱及剪力墻端柱考慮地震作用組合產生小偏心受拉時，柱內縱筋總截面面積應比計算值增加25%.5抗震設計時短肢剪力墻有哪些設計要點？1、截面厚度不應小于200mm；2、一、二、三級短肢剪力墻的軸壓比：在底部加強部位分別不宜大于、、，一字形截面短肢剪力墻的軸壓比限值再相應減少；在底部加強部位以上的其他部位不宜大于上述規定值加；3、除底部加強部位的短肢剪力墻應調整剪力設計值外，其他各層一、二級、三級短肢剪力墻的剪力設計值應分別乘以增大系數、。氣動元件采用亞德客、億太諾，確保使用壽命。湖南智能全自動彎箍機生產廠家

7.計算預制鋼筋混凝土樁的工程量時是否扣除樁尖的虛體積部分?答：打預制鋼筋混凝土樁的體積，包括鉆孔灌注樁的工程量計算時，均按設計樁長乘以樁截面面積計算。不扣除樁尖的虛體積，但計算管樁的工程量時，需要扣除空心管樁的空心部分，如果管樁的空心部分按設計要求需要灌注混凝土或者其他填充料時，應另行計算。8.計算鋼管灌注樁的工程量時應該按照鋼管的內徑計算還是按照鋼管的外徑計算?答：灌注樁的體積按照設計樁長，乘以鋼管管箍的外徑截面積計算，不扣除樁尖的虛體積。9.磚石砌體如何劃分基礎和墻身?答：基礎與墻身或者柱身使用同一種材料時，以設計室內地面為界，地面以上套用墻身或者柱身定額子目項，地面以下套用基礎的定額子目項。有地下室的，以地下室室內地面為界，地面以上為墻身，地面以下為基礎。基礎與墻身使用不同材料時，位于設計室內地面300以內時，以不同材料為分界線，超過300時，按照設計室內地面為分界線。10.砌體工程的砌筑砂漿設計標號與定額標號不同時如何換算?答：砌體工程定額中所含砌筑砂漿的標號與設計標號不同時可以換算，換算的原則是等量代換。也就說把定額含量的砌筑砂漿的量換成與設計標號相同的砌筑砂漿，其差價進入工程直接費。重慶固特數控全自動彎箍機維修電話自動調節調直輪，無需手動調節；

鋼筋彎箍機流程圖設計編輯自動鋼筋彎箍機的程序要求實現多次的判斷，而且要按照一定的順序執行動作，其流程圖如圖所示。系統首先初始化，對I/O輸入輸出、中斷設置初始化，送入鋼筋后，啟動進給電機，讓鋼筋進給，然后啟動鋼筋彎曲電機，使其彎曲，啟動電動鋼筋剪短器，剪斷鋼筋后結束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉到一定角度進行判斷。[1]自動鋼筋彎箍機，通過傳感器對鋼筋的響應給可編程控制器輸入信號，由PLCS7-200輸出信號控制電機起停，對鋼筋進行送入、彎曲、夾斷運動。[1]鋼筋彎箍機操作規程編輯一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的。三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

彎箍成型機主要用于加工隧道、橋梁等工程項目格柵拱架、花拱架中具有制成作用的鋼筋八字結。利用本設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結之間內凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節點數降至很低,既省工、省料,又易于操作、掌握,很大限度地降低了成本。1.本機型適用于隧道花拱架、格柵拱架中8字鋼筋的生產環節；2.生產8字形鋼筋，具有一次成型，過程無需人工干預，實現全程自動化；3.可搭配自動上料裝置和收料裝置，無需人工上料和收料疊放；4.產能能達到1500個/8小時，提高生產效率，節約人力成本；5.將鋼筋剪切，彎曲成型，焊接成型，有機的完美結合，制作尺寸規范；6.可編程plc控制、電子尺定位、觸摸屏顯示；7.采用液壓工作方式，工作頻率可無級調節；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換模具,實現多規格產品的加工；10.產品成型標準，無變形；11.生產效率高，為傳統生產效率的8-10倍；12.電能消耗低，無輔材消耗，生產成本大幅降低；13.為施工企業創造了良好的經濟效益，提升了施工形象。房建鋼筋勾筋、箍筋一體化加工；

大家都知道全自動五機頭鋼筋彎箍機好用，有什么優點嗎？請聽我慢慢告訴你，全自動五機頭鋼筋彎箍機，是一種五機頭式鋼筋彎箍機，主要靠五機頭對鋼筋產生作用，它可以將生產出來的鋼筋加工成自己需要的形狀。本機適用于建筑公司使用的全自動五機頭鋼筋彎箍機，采用的矩形箍筋，正方形箍筋每小時可加工3000根。具有良好的機械性能，操作簡便，測長方便，自動彎曲，快速成型，利用數控技術，精確自動完成鋼筋定尺、定徑、直彎、切斷，生產效率高，可替代10-15名工人的勞動生產率高，省工-省料-省電-省地-可處理單線直徑4-12mm的盤條，提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉；兩根鋼筋分別壓緊的牽引機構，保證了兩根鋼筋的同步要求；水平矯直機構，可保證兩根鋼筋的平行度，保證了鋼筋的彎折質量；垂直矯直機構，可保證每根鋼筋的矯直質量；所有滾輪均采用合金鋼制作，具有較高的強度和耐磨性，且在彎角附近有鋼筋成型器控制。眾所周知，全自動五機頭鋼筋彎箍機好用，看了我給你的介紹，你就明白了吧。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設備使用的維護成本。湖南智能全自動彎箍機生產廠家

SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，加工材料：盤料！湖南智能全自動彎箍機生產廠家

②保護層墊塊的間距一般為1000左右。③地下室底板和頂板鋼筋的保護層厚度按設計要求。地下室底板底、面鋼筋保護層設置有效合理，底筋為40墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置底板面筋保護層符合要求板底設置有保護層墊塊，設置有效、合理13后澆帶鋼筋的安裝質量標準及通病防治質量通病：①后澆帶鋼筋綁扎混亂。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。②后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。③局部漏設加強筋。④后澆帶內止水鋼板連接處沒有焊接處理。⑤后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理，或處理不符合要求。⑥后澆帶內梁內箍筋松脫、間距不合要求，梁底很厚一層舊砼包住鋼筋后澆帶鋼筋綁扎混亂，鋼筋未做保護，鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多后澆帶處板鋼筋未設置加強鋼筋地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求，部分墻鋼筋長度不夠，止水鋼板伸出梁外墻施工縫部位止水鋼板未進行焊接處理底板后澆帶部位止水鋼板未進行焊接處理，不符合要求防治措施：①后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固，要采取有效措施嚴防他人亂踩。②底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂，同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。③后澆帶內兩側的板筋和附加的加強鋼筋要按設計要求完全分開，間距要符合設計要求。湖南智能全自動彎箍機生產廠家