氣密性測試系統(tǒng)通過高精度檢測確保空調無泄漏隱患，為新能源車空調安全運行保駕護航。系統(tǒng)采用差壓法檢測技術，配備進口高精度壓力傳感器，年漂移量≤0.1% FS，可檢測低至 0.1ml/min 的泄漏率。測試工裝采用四缸同步驅動快速夾緊機構，3 秒內完成空調總成的定位與密封，夾緊力均勻分布，避免工件變形。測試回路采用多通道設計，可同時檢測蒸發(fā)器腔、冷凝器腔等多個腔體，每個通道可以單獨控制壓力（5-50kPa 可調）與保壓時間。創(chuàng)新采用階梯式升壓策略與溫度補償算法，消除環(huán)境溫度變化對檢測結果的影響，確保測量準確性。系統(tǒng)自動計算泄漏率并與預設閾值對比，合格產(chǎn)品自動打印帶二維碼的測試報告，不合格產(chǎn)品標記缺陷類型并分流至返工區(qū)。測試管路采用路徑設計優(yōu)化并配備快速接頭，減少容積影響與換型時間，配合自診斷功能，確保長期穩(wěn)定運行。視覺外觀檢測用 30 幀 /s 高幀率相機，缺陷識別率 99.9%。上海大型HVAC汽車空調智能裝配檢測產(chǎn)線哪家強

噪音測試工序的隔音艙門采用氣動開啟方式，配備雙重密封結構，關閉后艙內氣壓略高于外界，有效阻止外界噪音傳入。艙內安裝消聲尖劈，進一步吸收高頻噪音，確保測試環(huán)境的純凈度。測試工裝采用彈性減震支撐，與艙體地面完全隔離，固有頻率＜5Hz，避免外界振動通過工裝傳遞給被測空調。麥克風陣列采用高精度 MEMS 麥克風，采樣頻率達 96kHz，可捕捉更細微的聲音變化，配合聲成像軟件，能直觀生成噪音源分布熱力圖，分辨率達 1cm×1cm，幫助工程師快速定位風機葉輪不平衡、軸承異響等問題。測試系統(tǒng)支持自定義測試流程，可設置不同風速、溫度下的多組測試方案，自動計算聲壓級、聲功率級等 10 余項聲學參數(shù)，并與預設的 NVH 標準庫進行對比分析，生成合格 / 不合格判定結果及改進建議報告，為新能源車艙內靜音性能提升提供數(shù)據(jù)支持。廣州新能源HVAC汽車空調智能裝配檢測產(chǎn)線自動涂油防滴漏噴嘴，熱風干燥防后續(xù)污染。

人工裝配線束工位的工作臺配備可旋轉托盤，旋轉角度 0-360°，承重≥20kg，操作人員可通過腳踏開關控制托盤旋轉，方便從不同角度進行裝配操作，減少身體扭轉疲勞。線束標記采用激光打標技術，在每段線束上標記編碼與裝配位置信息，編碼清晰度達 0.1mm，可通過掃碼快速追溯線束來源與規(guī)格。工位設置輔助照明放大鏡，放大倍數(shù) 5-10 倍，配合 LED 冷光源，可清晰觀察細小的插接端子與導線顏色，減少裝配錯誤。操作人員配備智能手環(huán)，實時監(jiān)測操作時間與動作規(guī)范性，當出現(xiàn)操作超時或不規(guī)范動作時，手環(huán)震動提醒，幫助操作人員養(yǎng)成良好的操作習慣。工作臺下方安裝工具收納抽屜，采用分區(qū)設計，每種工具對應固定位置并安裝到位檢測傳感器，確保工具不丟失、易取用。

噪音測試工序的測試艙體采用隔振懸浮設計，通過彈簧與阻尼器組合將艙體與地面隔離，振動傳遞率＜1%，有效隔絕外界振動干擾。艙內聲學材料采用阻燃環(huán)保型吸音棉，燃燒性能達 UL94 V-0 級，確保生產(chǎn)安全。測試軟件具備聲品質主觀評價功能，通過 psychoacoustic 模型計算響度、尖銳度、粗糙度等心理聲學參數(shù)，量化評估空調噪音的舒適性，更貼合用戶實際感受。麥克風陣列采用碳纖維支架，重量輕且剛性好，減少振動對麥克風的影響，確保測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定。系統(tǒng)支持測試數(shù)據(jù)的批量分析，可對比分析不同批次、不同型號產(chǎn)品的噪音特性，快速定位噪音異常的批次與原因，為生產(chǎn)工藝調整提供數(shù)據(jù)支持。機器人螺釘鎖付 “扭矩 + 角度” 雙監(jiān)控，預防虛假擰緊。

流量測試系統(tǒng)的風機控制采用矢量變頻技術，可實現(xiàn)風機轉速 0-3000rpm 無級調節(jié)，調節(jié)精度達 ±1rpm，確保風量控制準確性。風道內安裝氣流可視化裝置，通過煙霧發(fā)生器與高速相機觀察氣流流動狀態(tài)，直觀分析風道內的氣流分布與渦流情況，為風道結構優(yōu)化提供直觀依據(jù)。系統(tǒng)軟件具備數(shù)據(jù)曲線擬合功能，可根據(jù)實測數(shù)據(jù)自動擬合風量 - 風壓特性曲線，預測不同工況下的空調送風性能，減少測試次數(shù)與成本。測試平臺配備能源回收裝置，將測試過程中的風能部分回收轉化為電能，節(jié)能率達 10-15%。設備采用模塊化設計，各功能單元如風機、流量計、控制箱等均可拆卸更換，便于維護與升級，延長設備整體使用壽命。噪音測試艙隔音量超 40dB，準確定位 5mm 級異響源。蘇州快速HVAC汽車空調智能裝配檢測產(chǎn)線按需設計

倍速鏈工裝板模塊化設計，換型時間＜5 分鐘適配多型號。上海大型HVAC汽車空調智能裝配檢測產(chǎn)線哪家強

噪音測試工序是評估空調運行舒適性的關鍵環(huán)節(jié)，采用半消聲室與高精度聲學檢測系統(tǒng)實現(xiàn)整體測量。測試工位采用全封閉隔音艙設計，艙內背景噪音≤25dB (A)，符合 ISO 3745 聲學測試標準。空調總成通過特定工裝固定在測試臺上，由伺服電機驅動模擬不同風速檔位運行。艙內布置 6 個麥克風陣列，分別采集空調出風口、蒸發(fā)器、風機等關鍵部位的噪音信號，采樣頻率達 48kHz，可捕捉 20Hz-20kHz 全頻段噪音。數(shù)據(jù)經(jīng)頻譜分析系統(tǒng)處理，生成噪音聲壓級、聲功率級及頻譜特性曲線，與預設閾值對比判定是否合格。系統(tǒng)支持多工況測試，可模擬怠速、高速等不同行車狀態(tài)下的空調運行噪音，測試全程＜30 秒，為新能源車艙內 NVH 性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。上海大型HVAC汽車空調智能裝配檢測產(chǎn)線哪家強