焊接設備作業時產生的強光、飛濺、高溫等易對人員造成傷害，同時惡劣環境也對安全光幕的防護性能提出挑戰。針對焊接場景，選用防護等級 IP67、具備防強光干擾功能的 Type 4 級安全光幕，防護高度根據焊接工作臺尺寸確定，通常為 800-1200mm。光幕安裝在焊接區域兩側，避開焊接飛濺直接噴射的位置，必要時加裝耐高溫防護罩。由于焊接強光易干擾光幕檢測，產品采用特殊光學濾鏡，過濾焊接電弧光，確保光束傳輸不受影響。當人員肢體進入焊接危險區域時，光幕立即切斷焊接設備的電源和氣體供應，停止焊接作業，同時報警裝置啟動。此外，光幕外殼采用耐高溫材料制成，能承受焊接環境的高溫輻射，確保長期穩定運行。智慧工廠中，安全光幕可聯動生產系統，按節拍自動切換防護參數。四川防爆安全光幕生產廠家

食品加工機械如切割機、攪拌機、灌裝機等，其作業過程需保障人員安全和食品衛生，安全光幕為食品加工機械提供符合衛生標準的防護。針對食品加工環境，選用防護等級 IP67、具備防水防腐蝕功能的不銹鋼外殼安全光幕，防護高度根據設備尺寸確定，通常為 600-1000mm。光幕安裝在設備的操作區域周圍，防護區域覆蓋運動部件和危險區域。由于食品加工過程中易產生水汽、油污和食品殘渣，產品采用衛生級設計，外殼無死角、易清潔，符合食品行業的衛生標準。當人員肢體進入防護區域時，光幕立即切斷設備電源，停止作業，避免傷害。此外，光幕可與食品加工機械的清洗系統聯動，在設備清洗時，自動切換至防護模式，防止清洗人員意外接觸危險部件。廣東急停功能安全光幕源頭廠家農業聯合收割機用安全光幕，抗紫外線、防農藥腐蝕，喂入區安裝防人員卷入。

安全光幕在使用過程中可能出現各種故障，快速準確的故障處理是保障生產安全的關鍵。常見故障包括光束遮擋、無信號輸出、報警異常等。若出現光束遮擋故障，首先檢查防護區域內是否有異物，如物料、工具等，清理后重新測試；若仍有故障，檢查發射器和接收器的光學透鏡是否臟污，用軟布擦拭干凈。無信號輸出故障可能是電源異常、電纜連接松動或損壞，檢查電源電壓、電纜接頭和線路，修復或更換損壞部件。報警異常可能是光幕內部電路故障或環境干擾，嘗試重啟設備、調整安裝位置，若無法解決，聯系廠家維修。為方便故障處理，建議用戶建立設備維護檔案，記錄故障發生時間、原因和處理方法，同時定期參加廠家的技術培訓，提升故障診斷和處理能力。

光束間距和防護高度是安全光幕選型的關鍵參數，直接影響防護效果與適用場景。光束間距指相鄰兩束紅外光的距離，常見規格有 10mm、20mm、40mm，間距越小，檢測精度越高。10mm 間距適用于檢測手指等細小部位，適配沖床、剪切機等高精度防護場景；20mm 間距可檢測手掌，適用于機械臂作業區防護；40mm 間距針對手臂或身體軀干防護，常用于輸送線、裝配線等大面積防護區域。防護高度則根據設備危險區域尺寸確定，從 100mm 到 2000mm 不等，支持定制化生產。選型時需結合作業人員操作習慣、設備運行軌跡，綜合確定光束間距與防護高度，確保無防護盲區。未來安全光幕將集成物料計數功能，接入工業物聯網實現多工位協同防護。

安全光幕的光學設計直接影響檢測精度和防護效果，主要包括光源選擇、透鏡設計和光束排列。光源采用高亮度紅外發光二極管（LED），波長范圍為 850-940nm，該波長的紅外光穿透力強，不易受可見光干擾，且對人體無傷害。光學透鏡采用高透光率的 PMMA 材料，經過特殊光學設計，實現光束的聚焦和準直，減少光束擴散，提升檢測距離和精度。光束排列采用均勻分布設計，確保防護區域內無檢測盲區，部分產品采用交錯排列光束，進一步提高檢測密度。通過優化光學系統，安全光幕的檢測距離可達 0.5-20 米，滿足不同場景的防護需求，同時光束的抗干擾能力和穩定性明顯提升，確保在復雜環境下的可靠運行。廣泛應用于沖壓設備，有效防止模具壓手事故，守護操作員雙手。河南紅外線安全光幕生產廠家

在木材加工機械上，為鋸切、刨削等高風險作業保駕護航。四川防爆安全光幕生產廠家

激光切割設備輸出的高能量激光束對人體有嚴重傷害，安全光幕與激光防護鏡、防護圍欄配合，形成多重防護體系。針對激光切割設備，選用具備防激光干擾功能的 Type 4 級安全光幕，防護高度根據設備工作臺尺寸確定，通常為 1200-1800mm。光幕安裝在激光切割區域周圍的防護圍欄上，防護區域覆蓋激光束可能輻射的范圍。由于激光束的強光易干擾光幕檢測，產品采用特殊光學濾波技術，過濾激光波長，確保光束傳輸不受影響。當人員肢體進入防護區域時，光幕立即切斷激光發生器的電源，停止激光輸出，同時觸發報警裝置。此外，光幕可與激光切割設備的運動控制系統聯動，當檢測到異常時，設備停止運動，避免激光束對人員造成傷害。四川防爆安全光幕生產廠家