其模塊化設計理念也是 TOYO 機器人的一大亮點。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，市場對自動化設備的靈活性和可定制性提出了越來越高的要求。TOYO 機器人的模塊化設計使其能夠輕松應對這一挑戰(zhàn)。它將機器人的各個功能部件，如機械臂、關節(jié)、控制器、傳感器等，設計成單獨的模塊，這些模塊之間具有高度的兼容性和可組合性。在面對不同的生產(chǎn)任務和應用場景時，用戶可以根據(jù)實際需求快速選擇和搭配相應的模塊，實現(xiàn)定制化的機器人系統(tǒng)構(gòu)建。這種模塊化設計不僅縮短了機器人的研發(fā)和生產(chǎn)周期，降低了成本，還提高了設備的維護和升級效率。例如，在汽車零部件生產(chǎn)線上，對于不同型號的汽車零部件，其加工工藝和裝配要求可能存在差異。通過 TOYO 機器人的模塊化設計，生產(chǎn)企業(yè)可以方便地更換或調(diào)整機器人的末端執(zhí)行器模塊，使其能夠適應不同零部件的抓取、搬運和裝配操作，從而實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線對多種產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)，顯著提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的市場競爭力。TOYO機器人提供5年超長質(zhì)保，售后無憂。無塵TOYO機器人無塵皮帶模組

在產(chǎn)業(yè)升級方面，TOYO 機器人的廣泛應用促使制造業(yè)從傳統(tǒng)的勞動密集型向技術密集型和智能型轉(zhuǎn)變。隨著機器人技術的不斷發(fā)展和應用，企業(yè)需要不斷提升自身的技術研發(fā)能力和生產(chǎn)管理水平，以適應智能制造的發(fā)展需求。這促使企業(yè)加大對科技創(chuàng)新的投入，培養(yǎng)和引進高級技術人才，加強與科研機構(gòu)和高校的合作，推動了整個制造業(yè)的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級。例如，一些傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)在引入 TOYO 機器人后，逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化，同時通過對機器人技術的消化吸收和再創(chuàng)新，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動化生產(chǎn)設備和工藝，提高了企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造業(yè)向高級裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。這種產(chǎn)業(yè)升級不僅提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益，還對地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展起到了積極的帶動作用，促進了就業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和調(diào)整，為社會培養(yǎng)了更多的高技能人才。無塵TOYO機器人無塵皮帶模組TOYO機器人安裝調(diào)試周期短，快速投產(chǎn)。

XC100驅(qū)動器的特點支持IO控制、RS485控制、脈沖控制、EtherCAT控制（需要選配，XC100E）

使用XC100驅(qū)動器時需搭配軟件TOYO-Single使用，可以通過該軟件控制軸運動、修改參數(shù)、設置點位、監(jiān)控信號/數(shù)據(jù)。

XC100驅(qū)動器支持不外接傳感器的情況下實現(xiàn)回零操作（通過扭力判斷是否到達原點），同時輸出回原完成信號。XC100驅(qū)動器可以通過軟件設置行程軟限位，限位到達會有限位報警（無法判斷正限位/負限位）。

XC100驅(qū)動器輸入點位有14個，輸出點位有10個，只支持NPN接線方式。

XC100驅(qū)動器編碼器為增量式，斷電位置會丟失，每次斷電重啟需回原操作。

XC100可實現(xiàn)扭力控制，動作時達到設定的扭力即動作完成。

XC100支持集電極控制與差分控制，集電極控制容易受干擾，建議使用差分控制。

在汽車制造行業(yè)，TOYO 機器人被廣泛應用于車身焊接、零部件安裝、噴涂等環(huán)節(jié)。它能夠快速、準確地完成各種復雜的操作，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，在車身焊接過程中，TOYO 機器人可以通過精確的定位和焊接技術，確保焊縫的質(zhì)量和強度，提高汽車的安全性和可靠性。汽車零部件的安裝也是 TOYO 機器人的重要應用領域。它可以準確地將各種零部件安裝到汽車上，提高裝配精度和效率。同時，TOYO 機器人還可以進行汽車零部件的檢測和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合高標準的質(zhì)量要求。TOYO機器人集成IO接口豐富，擴展性強。

多功能集成特點：多軸模組可以便捷地搭載各種末端執(zhí)行器，如焊接頭、吸盤、夾爪等，根據(jù)不同的生產(chǎn)任務進行快速切換。在智能家居產(chǎn)品制造中，先是利用夾爪準確抓取電路板，完成插件工序；接著切換為焊接頭，對焊點進行牢固焊接；再換上吸盤，將組裝好的成品小心搬運至檢測區(qū)域。通過集成多種功能，一臺TOYO機器人多軸模組就能完成原本需要多臺設備協(xié)同的復雜生產(chǎn)流程，有效減少了生產(chǎn)線占地面積，降低了設備采購與維護成本，提升了整體生產(chǎn)效益。TOYO機器人支持遠程監(jiān)控，智能運維。滑臺模組系列TOYO機器人線性模組

TOYO機器人適用于焊接、搬運、裝配等多種作業(yè)。無塵TOYO機器人無塵皮帶模組

在光伏行業(yè)，隨著全球?qū)η鍧嵞茉吹男枨笕找嬖鲩L，光伏產(chǎn)業(yè)迎來了快速發(fā)展的機遇期。TOYO 機器人為光伏行業(yè)提供了一系列高效的自動化系統(tǒng)集成方案。在硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)，硅片上料機是關鍵設備之一。TOYO 機器人能夠自動識別和抓取不同規(guī)格的硅片，并將其準確無誤地放置在生產(chǎn)設備的指定位置。其具備的視覺識別系統(tǒng)可以快速檢測硅片的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等參數(shù)，確保只有合格的硅片進入生產(chǎn)流程。在光伏組件的組裝過程中，TOYO 機器人可以高效地完成電池片的串焊、層壓等操作。通過精確的運動控制和溫度控制技術，它能夠保證電池片的焊接質(zhì)量和組件的封裝效果，提高光伏組件的發(fā)電效率和可靠性。以某大型光伏企業(yè)為例，引入 TOYO 機器人后，光伏組件的生產(chǎn)效率提高了 40% 左右，生產(chǎn)成本降低了約 20%，有力地推動了企業(yè)的發(fā)展和光伏產(chǎn)業(yè)的升級。無塵TOYO機器人無塵皮帶模組