絲桿模組，它將絲桿、螺母、軸承、導(dǎo)軌等組件集成在一起，用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動。以下是絲桿模組的一些優(yōu)勢：1.高精度：絲桿模組具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，適合需要高精度定位的場合，如數(shù)控機(jī)床、精密測量設(shè)備等。2.高剛性：絲桿模組的結(jié)構(gòu)設(shè)計通常較為緊湊，提供了良好的剛性和穩(wěn)定性，有利于提高加工精度和減少振動。3.高負(fù)載能力：絲桿模組可以承受較大的軸向和徑向負(fù)載，適用于重載應(yīng)用場合。4.易安裝和維護(hù)：絲桿模組通常設(shè)計為模塊化，便于安裝和更換，減少了設(shè)備的維護(hù)時間和成本。5.可重復(fù)使用：由于其模塊化設(shè)計，絲桿模組可以在不同的設(shè)備或項目中重復(fù)使用，提高了設(shè)計的靈活性。6.長行程：絲桿模組可以根據(jù)需要提供較長的行程，滿足不同應(yīng)用的需求。7.高效率：絲桿模組的傳動效率較高，能量損耗相對較低。8.良好的反向性能：絲桿模組具有良好的反向性能，即可以在正反兩個方向上進(jìn)行精確的定位。9.適用范圍廣：絲桿模組適用于各種工業(yè)自動化設(shè)備、機(jī)器人、精密定位平臺等，應(yīng)用范圍廣泛。10.可搭配各種驅(qū)動器：絲桿模組可以與步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)等多種驅(qū)動器配合使用，適應(yīng)不同的控制需求。TOYO夾爪支持IO、RS485和EC通訊。皮帶TOYO機(jī)器人無塵皮帶模組

1. 直線電機(jī)模組這是東佑達(dá)的技術(shù)產(chǎn)品線，利用直線電機(jī)直接驅(qū)動，實現(xiàn)了超高速度、高加速度和超高精度的運(yùn)動。特點： 無接觸傳動、零背隙、運(yùn)動平穩(wěn)、噪音極低。應(yīng)用： 半導(dǎo)體檢測設(shè)備、激光加工、精密測量儀器、高速pick-and-place等對動態(tài)性能要求極高的場合。2. 線性滑臺模組（絲桿型 & 皮帶型）這是東佑達(dá)被市場認(rèn)可的產(chǎn)品系列，根據(jù)傳動方式主要分為兩大類：滾珠絲桿型滑臺：特點： 高精度、高剛性、推力大。定位精度可達(dá)±0.01mm甚至更高。應(yīng)用： 需要精確定位和承受較大負(fù)載的場合，如點膠機(jī)、鎖螺絲機(jī)、精密組裝、測量設(shè)備等。同步帶型滑臺：特點： 高速度、長行程、成本效益高。速度可達(dá)2-3m/s。應(yīng)用： 長行程、高速搬運(yùn)、分揀、物料移送等場景，如包裝機(jī)械、物流分揀線、LCD面板搬運(yùn)。3. 電動缸（電缸）將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，是液壓缸和氣缸的電動化替代方案。特點： 精密控制推力、位置和速度，清潔環(huán)保，易于維護(hù)，節(jié)能。應(yīng)用： 模擬測試振動臺、壓力機(jī)、汽車制造、航空航天、注塑機(jī)取件等需要精確控制推力的領(lǐng)域。標(biāo)準(zhǔn)TOYO機(jī)器人歐規(guī)皮帶模組TOYO機(jī)器人，準(zhǔn)確控制，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。

TOYO電控產(chǎn)品分為：氣浮平臺、直線電機(jī)、電動缸、電夾爪。氣浮平臺，通常指的是一種利用氣體（通常是空氣）的浮力來支撐并移動重物的技術(shù)平臺。這種技術(shù)可以應(yīng)用于多種場合，以下是一些氣浮平臺的主要應(yīng)用和特點：在精密加工領(lǐng)域，如半導(dǎo)體制造，氣浮平臺可以提供極高的精度和平穩(wěn)性，用于支撐和移動精密設(shè)備。特點：1、低摩擦：氣浮平臺可以極大地減少摩擦，從而減少能量損耗，提高運(yùn)動精度。2、高穩(wěn)定性：通過精確控制氣體的壓力和流量，氣浮平臺可以保持很高的穩(wěn)定性。3、無污染：由于減少了機(jī)械接觸，氣浮平臺在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染較少。4、維護(hù)簡單：相對于傳統(tǒng)的機(jī)械軸承或滾輪，氣浮平臺減少了機(jī)械磨損，因此維護(hù)更為簡單。氣浮平臺通常包括以下幾個部分：1.氣浮墊：產(chǎn)生氣浮力的主要部分，通常是一個有許多小孔的平面，氣體從這些小孔中噴出，在平臺與支撐面之間形成一層氣膜。2.供氣系統(tǒng)：包括氣源、調(diào)節(jié)閥、管道等，用于向氣浮墊供應(yīng)穩(wěn)定且壓力可控的氣體。3.控制系統(tǒng)：用于調(diào)節(jié)氣體的壓力和流量，以控制氣浮平臺的運(yùn)動和穩(wěn)定性。氣浮平臺是實現(xiàn)高精度、低摩擦運(yùn)動的有效手段，隨著技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。

TOYO機(jī)器人的直線模組采用了高精度的滾珠絲杠或同步帶傳動技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的定位精度。這種高精度特性使其在需要精密操作的場景中表現(xiàn)出色，例如半導(dǎo)體制造中的晶圓切割、電子元件的貼裝以及光學(xué)設(shè)備的對焦調(diào)整。高精度定位不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。TOYO直線模組配備了高性能伺服電機(jī)和優(yōu)化的傳動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速直線運(yùn)動。在自動化生產(chǎn)線中，高速運(yùn)動可以縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能。例如，在物流分揀系統(tǒng)中，直線模組的高速運(yùn)動能夠快速將貨物從傳送帶轉(zhuǎn)移到指定位置，從而提升整體分揀效率。TOYO機(jī)器人可7×24小時連續(xù)作業(yè)，穩(wěn)定耐用。

伺服電動缸是一種將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過精密傳動機(jī)構(gòu)（常用的是滾珠絲杠或行星滾柱絲杠）轉(zhuǎn)化為精確、可控的直線運(yùn)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它本質(zhì)上是一個集成了伺服電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)（絲杠螺母）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（直線軸承/導(dǎo)軌）、位置反饋裝置（如編碼器）和外殼的模塊化直線驅(qū)動單元。組件：伺服電機(jī)： 提供動力源，具有高響應(yīng)速度、寬調(diào)速范圍、精確的位置/速度/轉(zhuǎn)矩控制能力。傳動機(jī)構(gòu)：滾珠絲杠： 效率高、精度高、摩擦小，適合中高速、中負(fù)載。行星滾柱絲杠： 承載能力更強(qiáng)、剛性更高、壽命更長，適合重載、高沖擊應(yīng)用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)： 保證推桿直線運(yùn)動的精度和穩(wěn)定性，承受側(cè)向力。位置反饋裝置： 通常是集成在伺服電機(jī)上的編碼器（有時缸體上會加裝額外的直線位置傳感器），實時反饋推桿位置，形成閉環(huán)控制。推桿/活塞桿： 輸出直線運(yùn)動的部件。外殼： 保護(hù)內(nèi)部機(jī)構(gòu)，提供安裝接口。TOYO機(jī)器人已在全球30多個國家廣泛應(yīng)用。高精度TOYO機(jī)器人KK模組

TOYO機(jī)器人適用于光伏組件生產(chǎn)。皮帶TOYO機(jī)器人無塵皮帶模組

電夾爪，也稱為電動夾爪或電動抓手，是一種利用電動機(jī)驅(qū)動的夾持裝置，廣泛應(yīng)用于自動化行業(yè)中的各種操作和搬運(yùn)任務(wù)。以下是電夾爪在自動化行業(yè)的一些主要應(yīng)用場景：1.機(jī)器人應(yīng)用:拾取與放置：在裝配線上，電夾爪用于機(jī)器人的末端執(zhí)行器，進(jìn)行零件的拾取、搬運(yùn)和放置。包裝與碼垛：在包裝或碼垛機(jī)器人中，電夾爪用于抓取和堆放產(chǎn)品。2.物流與倉儲：自動搬運(yùn)：在自動化倉庫中，電夾爪用于從貨架上取下貨物或?qū)⒇浳锓胖玫街付ㄎ恢谩７謷到y(tǒng)：在物流中心，電夾爪可以根據(jù)訂單需求對產(chǎn)品進(jìn)行分揀。3.電子制造：組裝：在電子組件的自動化裝配過程中，電夾爪用于精確地組裝小型零件。測試：在電子產(chǎn)品測試環(huán)節(jié)，電夾爪用于固定器件，以便進(jìn)行功能測試。4.汽車制造：焊接：在汽車制造過程中，電夾爪用于固定汽車零部件，以便進(jìn)行焊接作業(yè)。皮帶TOYO機(jī)器人無塵皮帶模組