電動夾爪（電夾爪）和氣動夾爪（氣夾爪）在自動化和機器人應用中都是常用的夾持設備，但它們在操作原理、性能和應用上存在一些主要區別：1、操作原理的區別：電動夾爪：通過電動機驅動，通常配合伺服系統或步進電機來實現精確的位置和力度控制。氣動夾爪：通過壓縮空氣驅動，利用氣缸的伸縮來實現夾持動作。2、控制和精度的區別：電動夾爪：可以提供非常精確的位置控制，力度調節范圍廣，且可以通過編程來設定特定的運動軌跡和力度。氣動夾爪：控制精度相對較低，力度調節不如電動夾爪靈活，通常只能通過調節氣壓來控制夾持力度。3、響應速度的區別：電動夾爪：響應速度較快，但通常不如氣動夾爪快。氣動夾爪：響應速度快，適合需要快速動作的應用。4、負載能力的區別：電動夾爪：負載能力取決于電動機和傳動系統的設計，可能不如氣動夾爪適合重負載應用。氣動夾爪：可以提供較大的夾持力，適合重負載場合。5、環境適應性的區別：-電動夾爪：可以在多種環境下工作，包括無塵室和危險區域，因為它們不依賴于壓縮空氣系統。氣動夾爪：需要壓縮空氣供應，可能在無塵室或危險區域使用時需要額外的措施。以科技為動力，TOYO機器人推動工業自動化發展。小型電動缸系列TOYO機器人極坐標模組

XC100驅動器的特點

支持IO控制、RS485控制、脈沖控制。

使用XC100驅動器時需搭配TOYO自研軟件TOYO-Single使用，可以通過該軟件控制軸運動、修改參數、設置點位、監控信號/數據。

使用XC100驅動器可支持不外接光電傳感器的情況下實現回零操作（通過扭力判斷是否到達原點），同時輸出回原完成信號。XC100驅動器可以通過軟件設置行程軟限位，限位到達會有限位報警（無法判斷正限位/負限位）。

XC100驅動器輸入點位有14個，輸出點位有10個，只支持NPN接線方式。XC100驅動器編碼器為增量式，斷電位置會丟失，每次斷電重啟需回原操作。

XC100可實現扭力控制，動作時達到設定的扭力即動作完成。XC100支持集電極控制與差分控制，集電極控制容易受干擾，建議使用差分控制。 高性能TOYO機器人無塵模組TOYO電缸產品豐富，品質有保證！

直線模組的型號眾多，不同的型號具有不同的性能參數和特點，用戶需要根據自身的生產需求進行合理選擇。以GTH8直線模組為例，其型號表示方式為GTH8-L5-100-BC-M20B-C4N5，其中包含了行程、馬達位置、絲桿等級、馬達品牌和功率、輸出方式和線長等多種信息。在選擇型號時，首先要考慮的是行程需求。如果生產過程中需要搬運或加工的部件移動距離較短，可以選擇較短行程的模組，如50mm、100mm等；如果移動距離較長，則需要選擇相應的長行程模組，可達1250mm。馬達位置的選擇也很重要，根據設備的結構和布局，可以選擇馬達外露（BC）、馬達下折（BM）、馬達左折（BL）、馬達右折（BR）等不同的位置。絲桿等級分為C7轉造級和C5研磨級，研磨級的精度更高，但價格也相對較高，用戶需要根據對精度的要求來選擇合適的絲桿等級。此外，還需要根據負載能力、速度要求、控制方式等因素來選擇合適的馬達品牌和功率，以及輸出方式和線長。通過合理選擇型號，能夠使直線模組更好地滿足個性化的生產需求，提高生產效率和產品質量。

伺服夾爪

精確位置控制： 可精確控制每個手指的位置，實現不同尺寸工件的自適應抓取，無需更換手指或調整氣閥。精確力控制： 可設定并精確控制夾持力的大小，避免損壞易碎或精密工件（如玻璃、電子元件、塑料件）。可變行程： 一個夾爪可適應多種尺寸范圍的工件，提高柔性。可編程性： 可在一次抓取過程中實現復雜的運動軌跡（如先快速接近，再慢速接觸，然后精確力控夾持）。過程監控與數據反饋： 可實時獲取位置、速度、力等信息，用于過程監控、質量追溯（如記錄每個工件的夾持力）。柔性化生產： 輕松應對小批量、多品種的生產需求。安靜清潔： 無需氣源，無排氣噪音和油霧。簡化系統： 省去氣動系統的空壓機、管路、閥島、調壓閥等，簡化設備布局和維護。典型應用：易損件/精密件搬運： 電子元器件（芯片、PCB）、玻璃制品、塑料件、食品、醫療器械。柔性裝配線： 需要頻繁更換產品或工件尺寸變化大的場合。力敏感操作： 精密裝配（如齒輪嚙合、軸孔配合）、插拔操作。需要過程數據的場合： 對夾持力有嚴格工藝要求或需要記錄數據的生產。無塵車間/潔凈環境： 避免氣動排氣污染。協作機器人： 伺服夾爪（尤其是帶力控的）是協作機器人實現安全、靈活人機協作的理想“手”。 高效作業的TOYO機器人，為企業發展增添動力。

電動夾爪是一種利用電動機驅動來實現夾持和搬運物體的裝置。它的優勢如下：1.精確控制：電動夾爪可以提供精確的力和位置控制，適用于精密操作。2.編程靈活性：電動夾爪可以通過編程來設定夾持力、速度和行程，適應不同的工作任務。3.易集成：電動夾爪通常設計有標準的接口，可以方便地集成到現有的自動化系統中。4.多種夾持方式：電動夾爪可以根據需要選擇不同的夾持面和夾持方式，如平夾、凹夾、圓夾等。5.重復性高：由于電動夾爪的運動由電機驅動，因此具有較高的重復定位精度。6.節省空間：電動夾爪通常結構緊湊，適合安裝在空間受限的環境中。7.低維護：電動夾爪的機械部件較少，因此維護工作量低，使用壽命長。8.環境適應性：電動夾爪可以在多種環境下工作，包括潔凈室和無塵室等。9.節能：電動夾爪在待機時功耗低，比液壓或氣動夾爪更節能。10.靜音運行：相比于氣動夾爪，電動夾爪在運行時噪音更低，適合需要安靜環境的應用。11.易于監控：電動夾爪可以與傳感器和控制系統集成，實現實時監控和故障診斷。電動夾爪的這些優勢使其在電子組裝、食品加工、醫藥包裝、汽車制造、物流搬運等領域得到了廣泛應用，特別是在需要高精度、高效率和自動化操作的場合。TOYO模組產品種類豐富，交期好。鋰電行業TOYO機器人UL認證

智能化的TOYO機器人，開啟工業自動化新篇章。小型電動缸系列TOYO機器人極坐標模組

電動缸的優勢與應用場景：

高精度： 重復定位精度可達±0.01mm 甚至更高，遠勝于氣動/液壓缸。高可控性： 可精確控制位置、速度、加速度、輸出力（推力/拉力），實現復雜的運動曲線（S曲線加減速）。高剛性： 結構堅固，動態響應快，抗沖擊能力強。高響應性： 啟停迅速，加速性能優異。節能環保： 只在運動時耗電，靜止時幾乎不耗能，無油污泄漏問題。安靜清潔： 運行噪音低，無油霧或排氣污染。易于集成和控制： 通過標準的伺服驅動器與PLC或運動控制器連接，編程控制方便，易于實現網絡化、智能化。維護簡單： 相比液壓系統，維護工作量大幅減少。長壽命： 在合理選型和維護下，使用壽命長。典型應用：精密定位平臺（半導體設備、檢測設備、激光加工）模擬測試設備（材料試驗機、振動臺、疲勞測試）工業機器人末端執行器（如力控裝配、打磨）自動化生產線（工件推送、定位、夾緊、沖壓、鉚接）醫療器械（手術機器人、精密調整機構）航空航天（舵面驅動、作動筒）娛樂設備（動感平臺） 小型電動缸系列TOYO機器人極坐標模組