TOYO 直線電機典型應用案例噴墨打印輸送設備功能： 實現高加速及設定長距離等速運動，用于精密噴墨輸送。規格： LTF2-20高速點膠設備功能： 用于液晶面板等大型工件的高速、雙驅動同步涂膠。規格： LMR25 / LMR32大型面板裁切系統功能： 驅動承載大型液晶面板的滑臺進行精確定位，配合外部切刀完成裁切動作。規格： LCF2-75 / CGTH5 / CGTH4高速取放裝置功能： 采用同軸雙滑座設計，實現緊湊空間內的取料與收料同步操作。規格： LGF15 / CGTH5 / CGTH4視覺檢測系統功能： 驅動安裝 CCD 的滑座進行等速運動，實現多點高速檢測；通過同步生產線感應器與運動軸信號，構建感應畫面，節省空間。規格： LNF2-30高速螺絲鎖固設備功能： 實現雙工位同步操作，對大型工件進行高速、高精度的螺絲鎖付。規格： LTF2-45 / CGTH5 / CGTH4以品質取勝，TOYO機器人成為工業自動化的佳選。高精密TOYO機器人無塵皮帶模組

TOYO直線電機提供三大技術平臺滿足不同工業需求。有鐵芯平板型包含兩大系列：G系列：專為高速輕載設計，負載3-20kg，行程達2520mm，適用于精密檢測設備一般系列：重載長行程旗艦，負載20-120kg，最大行程8000mm，滿足大型自動化產線需求兩系列均保持2500mm/s高速及±1~2μm高精度。無鐵芯U型電機采用無磁吸力設計，負載4-15kg，行程1290mm，特別適合需要平滑運動的精密儀器。軸棒型電機創新中空結構，負載能力15-51kg，行程1940mm，內置冷卻通道解決高熱負荷工況。全系列統一維持±1~2μm定位精度與2500mm/s峰值速度，通過模塊化設計支持多場景擴展：G系列：半導體分選/激光加工U型：醫療設備/光學平臺軸棒型：3C電子組裝/高功率焊接覆蓋從微牛頓級到百公斤級的全頻譜動力需求。新能源行業TOYO機器人鋁制模組TOYO電缸產品豐富，品質有保證！

氣浮平臺主要應用領域氣浮平臺是精密裝備的“心臟”，廣泛應用于：半導體制造：光刻機是氣浮平臺典型、高級的應用。晶圓臺和掩模臺都必須采用氣浮技術來實現納米級的同步掃描和對準。精密測量與檢測：三坐標測量機（CMM）平板顯示器（FPD）、OLED屏的光學檢測設備集成電路檢測設備精密加工：超精密車床、銑床（如飛切、鉆石車削）激光加工設備（如激光直寫、微細加工）光學與光電系統：太空望遠鏡的鏡片調整機構光路調整平臺生物技術與生命科學：基因測序儀、顯微鏡掃描平臺等需要無振動、高精度移動的設備。

更換直線模組磨損件后，調試過程是確保模組恢復正常工作性能的關鍵步驟。以下是調試直線模組的一般步驟：1.初步檢查：確認所有連接部件都已正確安裝，包括螺絲、螺母、銷釘等。檢查潤滑情況，確保潤滑油或潤滑脂已按需添加。確認電源、控制線路和緊急停止裝置等安全設施正常。2.手動預運行：在斷電狀態下，手動推動滑塊在導軌上往返運動，檢查是否有異常阻力或噪音。確認滑塊在導軌上的運動是否平滑，無卡頓現象。3.試運行：接通電源，啟動直線模組，使其以低速運行，觀察電機、驅動器和滑塊的運行情況。檢查電機和驅動器的溫度是否正常，有無異常振動或噪音。4.參數調整：根據直線模組的性能要求，調整驅動器的參數，如加速度、減速度、運行速度和位置精度等。5.功能測試：進行實際工作流程的模擬測試，檢查直線模組在實際應用中的表現。確認直線模組能夠滿足生產線的速度、精度和穩定性要求。6.持續監控：在調試完成后，持續監控直線模組的運行狀態，記錄關鍵參數。如果發現任何異常，及時進行調整或停機檢查。調試過程中，可能需要多次調整和測試，直到直線模組達到比較好工作狀態。TOYO機器人，性能非凡，滿足企業多樣化生產需求。

在光伏行業，隨著全球對清潔能源的需求日益增長，光伏產業迎來了快速發展的機遇期。TOYO機器人為光伏行業提供了一系列高效的自動化系統集成方案。在硅片生產環節，硅片上料機是關鍵設備之一。TOYO機器人能夠自動識別和抓取不同規格的硅片，并將其準確無誤地放置在生產設備的指定位置。其具備的視覺識別系統可以快速檢測硅片的尺寸、形狀和表面質量等參數，確保只有合格的硅片進入生產流程。在光伏組件的組裝過程中，TOYO機器人可以高效地完成電池片的串焊、層壓等操作。通過精確的運動控制和溫度控制技術，它能夠保證電池片的焊接質量和組件的封裝效果，提高光伏組件的發電效率和可靠性。以某大型光伏企業為例，引入TOYO機器人后，光伏組件的生產效率提高了40%左右，生產成本降低了約20%，有力地推動了企業的發展和光伏產業的升級。智能化的TOYO機器人，開啟工業自動化新篇章。標準TOYO機器人高精度模組

TOYO模組產品種類豐富，交期好。高精密TOYO機器人無塵皮帶模組

伺服夾爪與氣爪的區別

控制方式： 伺服夾爪是電控閉環（位置/力），氣動夾爪是氣控開環（通常只有開/關兩個狀態，壓力通過調壓閥設定，精度較低）。精度與柔性： 伺服夾爪在位置和力控制精度、行程可變性、運動可控性上遠超氣動夾爪。信息反饋： 伺服夾爪能提供豐富的數據反饋，氣動夾爪通常沒有。系統復雜性： 伺服夾爪單臺設備更復雜（集成度高），但省去了龐大的氣動系統；氣動夾爪單臺簡單，但需要配套氣源系統。成本： 單臺伺服夾爪成本通常高于氣動夾爪，但考慮整個系統（氣源、管路、維護）和其帶來的柔性、質量提升，總成本可能更優或值得投入。速度： 高速大行程開合時，高性能氣動夾爪可能仍有速度優勢；但在需要精密控制的行程內，伺服夾爪的加減速可控性更好。 高精密TOYO機器人無塵皮帶模組