TOYO電動缸使用案例介紹IC打印裝置：將IC裝置放于滑臺上，利用滑臺搭配伺服或步進電機，可等速度移動的特性，執行鐳射打印工作。使用規格：CGTH/DGTH。IC取放整列裝置：使用兩支單軸電動滑臺，可組合成簡易式IC取放機構。使用規格：CGTH/DGTH。條碼掃描裝置：將PCB電路板防止在電動滑臺上，可搭配外部切刀機構，做裁切的動作。使用規格：CGTH/DGTH充填裝置：為了應對不同產品的填充作業，利用滑臺可程序化的特性，可于不同高度的位置，執行充填作業。使用規格：CGTH/DGTH。圓盤機上組立裝置：利用2支單軸組合成XY機構，可架在圓盤機上，做零件的組立。使用規格：CGTH/DGTG/CGTY/DGTY。小型部品組立裝置：利用電動滑臺可多點定位的特性，帶動吸盤及氣缸做小型零件的組立作業。使用規格：CGTH/DGTH/CGTY/DGTY。TOYO直線電機可定制行程、動子數量、精度。光伏行業TOYO機器人雙導軌模組

直線模組的傳動方式主要有絲桿傳動和皮帶傳動兩種，它們各自具有獨特的特點，適用于不同的應用場景。絲桿傳動的直線模組，如GTH8絲桿模組，具有精度高的優勢。這是因為絲桿在傳動過程中，通過螺紋的精確配合，能夠實現高精度的直線運動，位置重復精度可達±0.005mm甚至更高，特別適合對精度要求極高的加工和裝配工藝。然而，絲桿傳動的速度相對較慢，其最高轉速和線性速度受到一定限制，在需要快速運動的場景中可能無法滿足需求。此外，絲桿傳動的成本相對較高，維護也較為復雜。相比之下，皮帶傳動的直線模組具有速度快的特點，能夠實現較高的運行速度，適用于需要快速搬運和定位的場合。皮帶傳動的成本相對較低，維護也較為簡單。東佑達TOYO機器人ISO14001TOYO電缸產品豐富，品質有保證！

多軸模組具備強大的負載承載能力。其結構設計采用強度高的合金材料，經過優化的機械結構不僅堅固耐用，還能有效分散負載壓力。在汽車制造的發動機裝配環節，需要搬運較重的發動機缸體，TOYO機器人多軸模組可以輕松勝任。它能夠穩定地抓取、搬運幾十公斤甚至上百公斤的重物，并在三維空間內靈活移動，按照預設程序精確地將缸體放置到對應的工位上，確保裝配流程高效、準確地推進。同時，在大型機械設備的零部件加工場景中，面對厚重的金屬鑄件，多軸模組同樣游刃有余，有力地保障了重型工業生產的連續性與穩定性。

氣浮平臺主要應用領域氣浮平臺是精密裝備的“心臟”，廣泛應用于：半導體制造：光刻機是氣浮平臺典型、高級的應用。晶圓臺和掩模臺都必須采用氣浮技術來實現納米級的同步掃描和對準。精密測量與檢測：三坐標測量機（CMM）平板顯示器（FPD）、OLED屏的光學檢測設備集成電路檢測設備精密加工：超精密車床、銑床（如飛切、鉆石車削）激光加工設備（如激光直寫、微細加工）光學與光電系統：太空望遠鏡的鏡片調整機構光路調整平臺生物技術與生命科學：基因測序儀、顯微鏡掃描平臺等需要無振動、高精度移動的設備。TOYO機器人，準確操作，確保生產過程的準確性。

多功能集成特點：多軸模組可以便捷地搭載各種末端執行器，如焊接頭、吸盤、夾爪等，根據不同的生產任務進行快速切換。在智能家居產品制造中，先是利用夾爪準確抓取電路板，完成插件工序；接著切換為焊接頭，對焊點進行牢固焊接；再換上吸盤，將組裝好的成品小心搬運至檢測區域。通過集成多種功能，一臺TOYO機器人多軸模組就能完成原本需要多臺設備協同的復雜生產流程，有效減少了生產線占地面積，降低了設備采購與維護成本，提升了整體生產效益。以品質取勝，TOYO機器人成為工業自動化的佳選。高速TOYO機器人鋁型材模組

TOYO機器人具備先進技術，操作靈活，為企業帶來智能化生產變革。光伏行業TOYO機器人雙導軌模組

齒輪齒條模組是另一種常見的線性傳動系統，它通過齒輪與齒條的嚙合來實現旋轉運動到線性運動的轉換。齒輪齒條模組的特點：1.傳動原理：齒輪齒條模組通過齒輪旋轉帶動與之嚙合的齒條移動，從而實現線性運動。2.精度和重復定位精度：通常比皮帶模組高，但可能不如高精度的絲桿模組。3.剛性和承載能力：-齒輪齒條模組具有較高的剛性和承載能力，適合重載應用。4.速度和加速度：可以提供較高的速度和加速度，但可能不如絲桿模組在高速下的穩定性。5.安裝和維護：安裝相對簡單，但需要確保齒輪與齒條的嚙合精度。維護相對容易，但需要定期潤滑以減少磨損。6.使用壽命：在適當的潤滑和維護下，齒輪齒條模組可以擁有較長的使用壽命。7.適用環境：適用于有粉塵、油污等惡劣環境，因為齒輪齒條模組對這些環境的耐受性較好。光伏行業TOYO機器人雙導軌模組