TOYO模組以其非凡的高精度和穩(wěn)定性在自動(dòng)化領(lǐng)域脫穎而出。其高精度主要體現(xiàn)在對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的精確控制上。無(wú)論是直線運(yùn)動(dòng)還是曲線運(yùn)動(dòng)，TOYO模組都能實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的定位精度。這得益于其先進(jìn)的制造工藝和精密的零部件。在制造過(guò)程中，TOYO采用嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，確保每一個(gè)零部件都符合高標(biāo)準(zhǔn)的精度要求。例如，導(dǎo)軌的加工精度極高，表面光滑度和平直度都達(dá)到了非常高的水平，使得滑塊在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且無(wú)卡頓。滾珠絲杠的制造也同樣精細(xì)，螺距誤差極小，保證了傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。TOYO皮帶模組由開(kāi)放帶、導(dǎo)軌組成。3C行業(yè)TOYO模組鋁型材模組

近幾年，中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)的發(fā)展可謂一日千里，一批新進(jìn)廠商的陸續(xù)加入，以及資本市場(chǎng)的大舉進(jìn)入，令到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈；另一方面，隨著當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)向高價(jià)值產(chǎn)業(yè)鏈的遷移，制造商對(duì)自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的精度與速度都提出了更高的要求，直驅(qū)技術(shù)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的認(rèn)知度和接受度也相應(yīng)提升，特別是簡(jiǎn)易控制、模塊化、低成本的直線電機(jī)產(chǎn)品已成為大勢(shì)所趨。張永璿表示：“在企業(yè)發(fā)展策略上，東佑達(dá)的目標(biāo)是：把產(chǎn)品做好、把服務(wù)做好，借此逐步擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模，提升產(chǎn)能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷降低產(chǎn)品的制造成本。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的直線電機(jī)市場(chǎng)中，東佑達(dá)投入了大量的研發(fā)人力與資源，并與日本保持技術(shù)性上的合作，以實(shí)現(xiàn)機(jī)電整合，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。例如我們現(xiàn)階段在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程上做出的調(diào)整，將原來(lái)接單后、再按具體的應(yīng)用要求開(kāi)模加工的方式，改變?yōu)槟壳皹?biāo)準(zhǔn)化模組的開(kāi)發(fā)方式，以模組化直線電機(jī)產(chǎn)品來(lái)作市場(chǎng)區(qū)隔，由此替客戶省下成本與安裝時(shí)間，形成TOYO東佑達(dá)在產(chǎn)品價(jià)值上的差異。”東洋TOYO模組華南總代理toyo模組是推廣絲桿加導(dǎo)軌集成化模組的先行者。

TOYO模組應(yīng)用案例-多軸適用產(chǎn)業(yè)：PCB電路板電路板搬送裝置：將2支單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成X-Z雙軸機(jī)構(gòu)，執(zhí)行電路板上下左右的搬送工作。使用規(guī)格：X軸ETH14/Z軸GTH5自動(dòng)焊錫裝置：將焊錫裝置固定于單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成的X-Y-Z3軸上，可執(zhí)行電路板零件的焊錫作業(yè)。使用規(guī)格：X軸ETH14/Y軸GTH5/Z軸ETH14電路板堆疊裝置：使用單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成X-Y-Z3軸，可用于電路板生產(chǎn)線的收料機(jī)構(gòu)。使用規(guī)格：X軸ETH14/Y軸GTH8/Z軸GTH4CCD影像視覺(jué)檢查裝置：將視覺(jué)系統(tǒng)固定在X-Y-Z3軸上，做PCB板的外觀AOI檢查使用規(guī)格：X軸ETH14/Y軸GTH5/Z軸GTH4

中國(guó)已經(jīng)成為世界重要的生產(chǎn)制造基地，在國(guó)內(nèi)制造業(yè)不斷做大、做強(qiáng)的背景下，為工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)了提供了良好的發(fā)展機(jī)遇。2020年，經(jīng)歷了的嚴(yán)峻考驗(yàn)后，中國(guó)制造業(yè)又一次煥發(fā)出勃勃生機(jī)，在國(guó)家“新基建”政策的大力驅(qū)動(dòng)下，工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)正朝著網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向大步向前。TOYO東佑達(dá)將把握這一歷史時(shí)機(jī)，持續(xù)提升標(biāo)準(zhǔn)模組的零件自制率，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)模生產(chǎn)、現(xiàn)地化的制作生產(chǎn)方式，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，抒寫(xiě)智能制造的新篇章。TOYO模組的直線度為0.1mm/M。

TOYO絲桿模組中的絲桿介紹：絲杠作為東佑達(dá)螺桿系列模組中重要組成部分，是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。主要特點(diǎn)①摩擦損失小、傳動(dòng)效率高②精度高③精確微進(jìn)給④軸向剛度高⑤不能自鎖、具有傳動(dòng)的可逆性。絲桿精度：按國(guó)內(nèi)分類，中國(guó)大陸精度等級(jí)為P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10，中國(guó)臺(tái)灣省采用JIS等級(jí)，精度等級(jí)為C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10；日本、韓國(guó)采用JIS等級(jí)，即C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10；歐洲國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)采用的是IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT7、IT10。一般來(lái)說(shuō)，普通機(jī)械采用C7、C10級(jí)，數(shù)控設(shè)備一般采用C5、C3級(jí)。航空制造設(shè)備，精密投影及三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備等一般采用C3、C2精度。東佑達(dá)的絲桿模組一般采用C7級(jí)轉(zhuǎn)造絲桿，根據(jù)客戶定制需求可采用C5級(jí)研磨絲桿。TOYO模組系列伺服滑臺(tái)是一種將伺服馬達(dá)、滾珠螺桿(或同步帶、齒輪齒條)導(dǎo)軌等相結(jié)合的一種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。東洋TOYO模組XY組合模組

TOYO無(wú)塵系列模組可以達(dá)到CLASS10等級(jí)。3C行業(yè)TOYO模組鋁型材模組

TOYO-G系列模組分為：GTH系列、GCH系列、GTY系列GCH系列模組屬于軌道內(nèi)嵌式模組同時(shí)外部可增加了負(fù)壓接頭，外接真空源，可由負(fù)壓接頭抽走模組內(nèi)部灰塵，達(dá)到CLASS1的潔凈度。TOYO-GCH全系列模組均可外部注油，無(wú)需拆卸滑座外蓋及鋼帶即可在滑座處注油保養(yǎng)。TOYO-GCH系列模組具有體積小，精度高的特點(diǎn)，本體與滑座采用一體成型鋼材，改善原始鋁滑座剛性較差的問(wèn)題。可選用不同品牌的伺服電機(jī)（三菱、松下、安川、臺(tái)達(dá)、匯川等），電機(jī)的安裝方式分為：內(nèi)置、外露、左折、右折、下折。TOYO-GCH系列模組軌道嵌入本體后研磨行走等高直線度可達(dá)±0.02mm。TOYO-GCH系列模組采用特殊鋼帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減少發(fā)塵，廣泛應(yīng)用于無(wú)塵環(huán)境。TOYO-GCH系列模組組裝省時(shí)、方便：1、不需拆卸鋼帶，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本體側(cè)面增加安裝基準(zhǔn)承靠面。3、本體底部有定位PIN孔。3C行業(yè)TOYO模組鋁型材模組