氮化鈦螺旋絲攻：基于含鈷高速鋼的氮化鈦螺旋絲攻，具備較好的耐磨與耐用特性。螺旋槽設計使得排屑順暢，切屑能夠在切削過程中迅速排出工件，減少切屑堵塞的可能性。氮化鈦的高硬度涂層可增強絲攻的表面硬度，提高其抗粘附性能，使切削過程更加順利，降低切削力，有助于提高加工效率。刃口經過數控精密磨制，能夠應對不銹鋼等難加工材料。這種絲攻適用于多種加工場景，尤其是對排屑要求較高的盲孔和特定通孔加工，能夠發揮出其優勢。在高溫加工環境中，TiCN 涂層的耐高溫特性能夠保護絲攻基體不受損傷，保持絲攻的性能，確保螺紋加工質量。韶關高鈷絲錐

用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的能夠展現出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數，使高速切削下產生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻經過數控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進給平穩，加工出的螺紋光潔度達標。當加工深度超過 100mm 時，非加長絲攻需接長桿，易產生晃動，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的一體成型的加長設計能夠減少振動，直槽設計在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發的斷裂可能。廣州絲錐哪家好絲錐的精度等級分為多個級別，如 H1、H2 等，不同級別對應不同的螺紋公差范圍，需根據產品要求選擇精度等級。

絲錐的涂層技術是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過在絲錐表面涂覆一層或多層高性能涂層，可明顯改善絲錐的耐磨性、抗粘附性和熱穩定性。常見的絲錐涂層包括 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiCN 涂層的硬度高于 TiN 涂層，耐磨性更好，適用于加工鋼、不銹鋼等黑色金屬；TiAlN 涂層具有優異的熱穩定性和抗氧化性，適用于高速切削和難加工材料的加工；CrN 涂層具有良好的耐腐蝕性和抗粘附性，適用于加工鈦合金、鎳基合金等易粘刀材料。涂層的厚度通常為 2~5μm，過厚的涂層容易導致剝落，影響涂層效果。

跳牙絲錐和螺尖絲錐是兩種特殊類型的絲錐，主要用于大直徑螺紋加工和深孔攻絲。跳牙絲錐的切削刃間隔分布，每隔一個或幾個牙型保留一個完整的切削刃，其余牙型則被削平。這種設計可減少切削刃與工件的接觸面積，降低切削力和扭矩，適用于加工強度高的材料和大直徑螺紋。跳牙絲錐的缺點是加工出的螺紋表面粗糙度較高，需進行后續加工。螺尖絲錐的前端有一個螺旋形的導向部，可引導切屑向前排出，避免切屑在容屑槽內堆積。螺尖絲錐適用于通孔攻絲，特別是對于深孔和長切屑材料，螺尖絲錐的排屑效果明顯。與跳牙絲錐相比，螺尖絲錐加工出的螺紋表面質量較好，但切削力相對較大。在實際應用中，需根據加工材料、螺紋規格和加工要求等因素選擇合適的絲錐類型。例如，對于大直徑螺紋的通孔加工，可優先選擇螺尖絲錐；對于強度高的材料的大直徑螺紋加工，可選擇跳牙絲錐。蘇氏TiCN絲攻憑借其含鈷高速鋼材質和氮化鈦涂層，能夠加工如高溫合金、不銹鋼和淬火鋼等一些難絲攻材料。

含鈷高速鋼的抗沖擊性能：蘇氏絲錐所用的含鈷高速鋼，在承受間歇性切削沖擊時，表現出較好的抗沖擊能力。相較于普通高速鋼，含鈷成分的加入使其內部結構中的碳化物分布更為均勻，減少了應力集中點，在斷續攻絲作業中，如加工帶有鍵槽、油孔的工件時，絲攻刃口能承受頻繁的 “切削 - 空載” 交替沖擊。以變速箱齒輪的螺紋加工為例，齒輪表面可能存在的鍵槽會導致絲攻在旋轉過程中不斷出現切削負荷的變化，含鈷高速鋼的韌性可吸收部分沖擊能量，減少因沖擊導致的刃口微裂紋產生，從而延長絲攻的使用周期。這種抗沖擊性能也使得絲攻在自動化生產線中，能適應工件定點可能存在的微小偏差，降低因瞬間錯位導致的損壞風險。先端絲攻的排屑方向在加工通孔時，切屑能直接從孔的另一端排出，適合加工長通孔或需要貫穿螺紋的工件。廣州絲錐哪家好

絲錐的螺紋牙型精度直接影響螺紋的配合性能，常見的牙型有米制、英制、統一螺紋等，需根據使用場景選擇。韶關高鈷絲錐

氮化處理是通過將絲錐置于含氮的氣氛中，在一定溫度下使氮原子滲入絲錐表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化處理可以提高絲錐的表面硬度和耐磨性，同時還能改善絲錐的抗疲勞性能和耐腐蝕性。氮化處理適用于各種類型的絲錐，特別是高速鋼絲錐。鍍鈦處理是通過物理的氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等方法，在絲錐表面沉積一層鈦或鈦合金薄膜。鍍鈦處理可以提高絲錐的表面硬度、耐磨性和抗粘附性，延長絲錐的使用壽命。鍍鈦處理適用于各種類型的絲錐，特別是硬質合金絲錐。除了上述表面處理技術外，還有一些其他的表面處理方法，如氧化處理、磷化處理等。這些表面處理方法可以改善絲錐的表面性能，提高絲錐的切削性能和使用壽命。在選擇絲錐的表面處理技術時，需根據加工材料的特性、加工要求和絲錐的材料等因素進行綜合考慮，選擇合適的表面處理方法。韶關高鈷絲錐