多頭絲錐是一種在同一軸線上具有多個切削刃的絲錐，其結(jié)構(gòu)特點是在絲錐的圓周上均勻分布著多個切削刃，每個切削刃負(fù)責(zé)加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優(yōu)點是加工效率高，可明顯縮短攻絲時間。多頭絲錐的加工效率高主要體現(xiàn)在以下幾個方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個切削刃同時參與切削，每個切削刃的切削負(fù)荷減小，可采用更高的切削速度和進(jìn)給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數(shù)量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風(fēng)險。多頭絲錐的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高；對機(jī)床的動力和剛性要求較高，否則容易產(chǎn)生振動和噪聲。在高溫加工環(huán)境中，TiCN 涂層的耐高溫特性能夠保護(hù)絲攻基體不受損傷，保持絲攻的性能，確保螺紋加工質(zhì)量。山東進(jìn)口絲錐

在選擇絲錐的切削錐長度時，需考慮以下因素：① 加工孔的類型：對于通孔，可選擇短錐或中錐絲錐；對于盲孔，應(yīng)選擇長錐絲錐，以確保絲錐能夠順利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度較高的材料時，可選擇短錐絲錐，以減小切削力；加工硬度較低的材料時，可選擇長錐絲錐，以提高切入性能。③ 螺紋精度要求：對于精度要求較高的螺紋，應(yīng)選擇中錐或長錐絲錐，以保證螺紋的起始部分和整個螺紋的精度。④ 攻絲深度：對于深孔攻絲，可選擇長錐絲錐，以減少絲錐的切入次數(shù)，提高加工效率。此外，在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況對絲錐的切削錐長度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，對于一些特殊材料或加工要求，可采用非標(biāo)準(zhǔn)的切削錐長度。浙江耐用絲錐蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的頭部設(shè)計十分講究，尖頭設(shè)計在加工通孔時優(yōu)勢明顯。

直槽絲攻特點：蘇氏直槽絲攻的直槽結(jié)構(gòu)簡單而實用。在加工過程中，切削力沿著直槽均勻分布，使得蘇氏直槽絲攻在螺紋加工時能夠保持穩(wěn)定的姿態(tài)。這種穩(wěn)定性有助于提高加工精度，適用于對螺紋精度要求較高的場合。蘇氏直槽絲攻的通用性較強(qiáng)，能夠適應(yīng)多種加工設(shè)備，無論是傳統(tǒng)的普通車床，還是現(xiàn)代化的鉆床、攻絲機(jī)，都能較好地發(fā)揮其作用。大容量排屑槽保證了切屑能夠及時排出，即使在連續(xù)加工過程中，也能維持良好的加工狀態(tài)，確保加工的順利進(jìn)行。

針對模具模板等需深孔攻絲的場景，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻表現(xiàn)出色。含鈷高速鋼基材的使得絲攻抗沖擊性強(qiáng)，采用工業(yè)級鍍鈦工藝使得絲攻鍍鈦涂層耐高溫可達(dá) 600℃，能夠解決不銹鋼加工時高速切削產(chǎn)生的切削熱，導(dǎo)致絲攻因退火熱而軟化的問題。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，切入阻力小，相比傳統(tǒng)絲攻切削快。對比普通加長絲攻，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻其直槽結(jié)構(gòu)在深孔中排屑路徑更短，排屑順暢，不易折斷，能穩(wěn)定加工深度達(dá) 100mm 以上的螺紋孔。對于需要加工深孔的難加工工件，普通絲攻無法勝任，而蘇氏含鈷鍍鈦加長絲攻則能輕松對難加工工件進(jìn)行加工。

蘇氏螺旋絲攻與冷卻系統(tǒng)配合的加工效果：螺旋絲攻與機(jī)床的冷卻系統(tǒng)配合使用時，能提升加工效果。冷卻系統(tǒng)噴出的冷卻液可沿著螺旋槽的路徑流動，順利到達(dá)切削區(qū)域，就像為蘇氏螺旋絲攻和工件之間注入潤滑劑一樣，帶走切削產(chǎn)生的大量熱量，同時潤滑絲攻刃口，減少摩擦。在加工大型機(jī)械零件的螺紋時，這些零件體積大，加工時間長，絲攻長時間工作很容易發(fā)熱，這種配合能避免絲攻因溫度過高而出現(xiàn)性能下降，保持刃口的鋒利度。例如在重型機(jī)械的傳動軸螺紋加工中，傳動軸硬度高，加工難度大，蘇氏螺旋絲攻與冷卻系統(tǒng)的協(xié)同作用，能保證螺紋的加工質(zhì)量，讓螺紋光滑完整，同時也能延長絲攻的使用壽命。絲錐的切削速度和進(jìn)給量需根據(jù)材料硬度、絲錐直徑和機(jī)床性能合理選擇，過高的參數(shù)易導(dǎo)致絲錐磨損加劇。進(jìn)口絲錐招商加盟

絲錐的螺旋角方向分為右旋和左旋，右旋絲錐用于加工右旋螺紋，左旋絲錐則用于加工左旋螺紋或用于斷屑。山東進(jìn)口絲錐

硬質(zhì)合金絲錐是以硬質(zhì)合金為材料制造的絲錐，具有硬度高、耐磨性好、熱硬性強(qiáng)等特點。硬質(zhì)合金絲錐的硬度可達(dá) HRA90 以上，在高溫下仍能保持良好的切削性能，適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質(zhì)合金絲錐的使用壽命可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，加工效率也顯著提高。硬質(zhì)合金絲錐的缺點是脆性較大，抗沖擊性能較差，因此在使用時需注意避免劇烈的沖擊和振動。硬質(zhì)合金絲錐通常采用整體硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金涂層的結(jié)構(gòu)形式。整體硬質(zhì)合金絲錐適用于高精度、高效率的螺紋加工；硬質(zhì)合金涂層絲錐則是在高速鋼或硬質(zhì)合金基體上涂覆一層硬質(zhì)合金涂層，以提高絲錐的耐磨性和切削性能。山東進(jìn)口絲錐