用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的能夠展現出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數，使高速切削下產生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻經過數控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進給平穩，加工出的螺紋光潔度達標。當加工深度超過 100mm 時，非加長絲攻需接長桿，易產生晃動，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的一體成型的加長設計能夠減少振動，直槽設計在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發的斷裂可能。蘇氏TiCN絲攻的涂層具備潤滑性，在加工工件過程中能夠減少切削熱的產生，還能避免切屑沾刀，提高排屑性能。高速鋼絲錐品牌推薦

絲錐的表面處理技術是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過表面處理，可以改善絲錐的表面硬度、耐磨性、抗粘附性和耐腐蝕性等性能。常見的絲錐表面處理技術包括涂層處理、氮化處理、鍍鈦處理等。涂層處理是目前應用比較廣的絲錐表面處理技術之一。涂層可以在絲錐表面形成一層硬度高、耐磨性好的薄膜，有效提高絲錐的切削性能和使用壽命。常見的涂層材料有 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層材料具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiAlN 涂層具有優異的熱穩定性和抗氧化性，適用于高速切削和難加工材料的加工。特長絲錐廠家直銷絲錐的容屑槽設計需根據切屑形態和排屑要求進行優化，對于長切屑材料，應采用較大的容屑槽空間和螺旋角。

在風電設備深孔攻絲中，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻優勢明顯。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的含鈷高速鋼材質提供高剛性，工業級鍍鈦涂層耐磨損，延長絲攻使用壽命。數控磨制的刃口鋒利，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻切削阻力小，相比其他普通絲攻加工速度快。普通加長絲攻在深孔加工不銹鋼時排屑困難，易導致絲攻折斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的高剛性和鍍鈦涂層的潤滑性搭配直槽設計，使得絲攻在加工一些不銹鋼等一些難加工材料能夠排屑順暢，能穩定加工大深度螺紋，減少停機換絲攻次數，提高工作效率。

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻數控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時，精度誤差能夠在 0.01mm 內。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在對比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問題，它的直槽設計更適合細長孔排屑，加長設計的長度使得絲攻在深孔加工時，無需中途換刀，提升頂針的加工效率。在加工硬度較高的一些難加工材料時，蘇氏TiCN絲攻的材質與涂層優勢能夠，使得絲攻輕松加工一些難加工材料。

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結構，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉并施加適當的軸向力，使絲錐切入工件。每旋轉半圈至一圈，需反向旋轉約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質量。淬火鋼的硬度極高，而蘇氏TiCN絲攻能依靠含鈷高速鋼材質和TiCN涂層的組合，能夠完成淬火鋼的螺紋加工任務。高速鋼絲錐品牌推薦

蘇氏鍍鈦螺旋絲攻，螺旋槽呈 30° 傾斜，排屑向上更適合深孔加工，含鈷基材耐磨，攻不銹鋼等材料碎屑不卡滯。高速鋼絲錐品牌推薦

難加工材料適應性：憑借含鈷高速鋼材質的優勢以及數控精密磨制的鋒利刃口，蘇氏絲錐對于不銹鋼等難加工材料具有一定的適應性。不銹鋼材料具有較高的強度和韌性，加工過程中容易出現刀具磨損快、切削阻力大等問題。蘇氏絲錐的含鈷高速鋼基材能夠承受較大的切削力，而數控磨制鋒利的刃口則能夠切入不銹鋼材料，減少切削力的同時有助于提高切削效率。無論是鍍鈦還是氮化鈦涂層，都能提升蘇氏絲錐在加工不銹鋼時的耐磨性能和切削性能，確保加工出高質量的螺紋。高速鋼絲錐品牌推薦