蘇氏高鈷鉆對付不銹鋼有較好的表現，不銹鋼材質堅硬且粘性大，普通鉆頭在鉆不銹鋼的時候，很容易出現卡住的情況，有時候鉆不了幾下，鉆頭的刃口就會被磨損，甚至卷刃，不僅鉆不透，還會在不銹鋼表面留下不平整的痕跡。而高鈷鉆因為材質中含有鈷元素，增強了耐磨性和抗熱性，鉆不銹鋼的時候比較輕松，能很順暢地鉆透，而且鉆出的孔邊緣非常光滑，幾乎沒有毛刺，不用再額外進行打磨處理。這就減少了后續的加工步驟，節省了打磨所需的時間和人力成本。同時，光滑的孔邊緣也讓產品質量更有保證，能提高客戶的滿意度，減少因為產品質量問題而產生的不良影響。對于經常加工不銹鋼制品的工廠來說，高鈷鉆能讓生產流程的工作效率更加出色，產品質量更穩定。蘇氏高鈷加長鉆8%鈷元素，使得鉆頭的剛性在深孔加工時不易彎曲晃動，保證深孔的直線度，孔的整體質量穩定。河北高鈷鉆頭大概價格

鍍鈦鉆不僅外觀上因為表面那層特殊的鈦涂層而顯得更亮眼，實用性也很突出。 這層鈦涂層就像給鉆頭加了一層保護罩，能減少鉆孔時的摩擦，要知道摩擦小了，鉆頭的磨損速度就會變慢，使用壽命自然也就延長了。 而且它的排屑效果較好，在鉆孔過程中，產生的鐵屑能順著鉆頭的螺旋槽及時排出，不會堆積在孔里影響繼續鉆孔，也不會因為鐵屑堵塞而損壞鉆頭。 比如在精密儀器加工廠，對鉆孔精度要求很高，要是排屑不順暢，很容易導致鉆孔位置偏移或者孔徑變大，影響產品質量。 而用鍍鈦鉆就能避免這些問題，鉆出的孔精度較高，邊緣也很光滑，能較好地保證產品質量。 適合那些對加工精度有要求的工業場景，用它來加工，能減少很多后續的修正工作，讓生產流程更順暢，效率也更高。房山區不銹鋼鉆頭專賣店針對高溫合金的鉆孔，蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升鉆頭耐熱性，避免鉆頭因過熱軟化，保障關鍵零件的加工精度。

重型卡車車架制造中，需要對厚重的車架鋼板進行鉆孔，用于安裝懸掛部件，鉆孔時需要較大的力度，普通鉆頭的柄部支撐力不足，容易斷裂，不僅損壞鉆頭，還可能在鋼板上留下斷鉆，增加后續處理難度。蘇氏錐柄鉆的錐柄設計能提供強勁的支撐力，承受車架鋼板鉆孔時的大力度切削，不易斷裂，能順利鉆透厚重鋼板。工廠師傅用它加工卡車車架時，不用害怕鉆頭斷裂，能放心操作；采購員選擇蘇氏錐柄鉆，能減少因鉆頭斷裂導致的生產中斷，降低車架加工的成本損失，保證重型卡車車架的生產進度，滿足客戶的訂單需求。

蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質合金時優勢明顯。軟質合金塑性好，加工時易粘刀形成積屑，而氮化層的表面摩擦系數低至 0.15，能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計，角度為 35°，可順利排出帶狀切屑，避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后，孔口無毛刺，經檢測毛刺高度小于 0.05mm，無需額外去毛刺工序，每加工 100 個孔可節省 20 分鐘工時。同時，氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%，降低了生產成本。蘇氏高鈷鉆是自動化加工的得力助手，其高鈷材質韌性好，在連續加工時能夠長時間保持穩定性，提高工作效率。

蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質優勢與加長設計的結構特點，硬度達 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導致的切削性能下降；鉆高溫合金時，大容量排屑槽設計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業中，既能應對材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現出色。工業級鍍鈦工藝，賦予蘇氏鍍鈦鉆抗腐蝕能力，能夠在加工鍍鋅鋼板時不易被腐蝕，能夠避免鍍鈦鉆硬度降低。南開區涂層鉆頭廠家現貨

蘇氏鍍鈦鉆，鍍鈦工藝加持，降低摩擦，增強耐磨耐熱性，刃口鋒利，鉆孔精確，使用壽命長。河北高鈷鉆頭大概價格

蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達 HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。河北高鈷鉆頭大概價格