隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制訂單，為新能源儲能產業的發展提供了技術支持。這種材料的低熱導率使其成為絕熱材料的理想選擇。透明陶瓷報價

針對大尺寸陶瓷件體積大、重量重、易碎的特點，航實陶瓷制定了專項運輸保障方案。在包裝方面，采用多層防護結構，內層使用珍珠棉包裹，中層采用木質框架固定，外層使用強度高度瓦楞紙箱，確保陶瓷件在運輸過程中不受擠壓、碰撞。對于重量超過 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的運輸支架，通過螺栓固定在運輸車輛上，防止運輸過程中的晃動，某化工企業的大尺寸陶瓷反應塔內襯運輸過程中，采用該方案后，產品完好無損，運輸成功率達 100%。在運輸過程管理方面，公司與專業物流公司合作，配備 GPS 定位系統，實時跟蹤貨物運輸位置與狀態，同時安排專人負責運輸協調，及時處理運輸過程中的突發問題。此外，還為客戶提供運輸保險服務，降低運輸風險，目前該運輸保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的運輸任務，客戶滿意度達 98%。江西透明陶瓷棒醫療領域中，氧化鋁陶瓷可制作人造關節、牙齒修復材料等，具有良好的生物相容性。

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產保障體系。在生產設備方面，引入全自動漿料生產線，具備每小時 500 公斤的生產能力，同時配備在線檢測設備，實時監測漿料的粘度、固含量等關鍵指標，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產需求，避免因原料短缺導致的生產中斷。在生產計劃管理方面，采用 ERP 系統進行生產排程，根據客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產計劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準時率達 98%。此外，公司還建立了漿料產品的穩定性測試體系，對批量生產的漿料進行長期穩定性監測，確保產品在保質期內性能不發生變化，批量生產保障體系使公司能夠穩定供應電子陶瓷漿料，滿足下游產業的規模化生產需求，獲得了客戶的長期合作意向。

航實陶瓷的全流程定制化服務，逐漸向新興領域延伸。在航空航天零部件配套領域，公司為某科研機構定制了用于航天器姿態控制系統的精密陶瓷傳感器外殼，通過嚴格的材料篩選和精密加工，產品能夠承受太空環境中的極端溫度變化和輻射影響，滿足航天器的特殊使用要求。在量子計算設備領域，針對設備對零部件超高精度和低干擾的需求，公司定制開發出無磁陶瓷結構件，通過特殊的制造工藝，將產品的尺寸誤差控制在 0.001mm 以內，且不會對量子信號產生干擾。這些在新興領域的定制化服務案例，彰顯了公司強大的技術研發能力和定制化服務水平。氧化鋁陶瓷基板的表面粗糙度影響電子元件的焊接質量。

航實陶瓷關注電子陶瓷漿料的環保性能，對現有產品進行環保化改進。在介質漿料生產中，用水性溶劑替代傳統的有機溶劑，揮發性有機化合物（VOC）排放量降低 90%，符合國家揮發性有機物排放標準，同時水性漿料的安全性提升，減少了生產過程中的火災風險與對操作人員的健康影響。在電極漿料中，公司研發出無鉛電極漿料配方，替代傳統的鉛基玻璃相成分，避免了鉛元素對環境的污染，該漿料的燒結溫度與導電性能與傳統產品持平，可直接適配現有 MLCC 生產線。某 MLCC 企業使用該環保漿料后，生產車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3，廢水處理成本降低 30%，實現了環保與生產效率的雙贏。航實陶瓷的大尺寸陶瓷構件替代化工反應釜傳統金屬內襯后，耐腐蝕性提升 5 倍，維護成本降 60%。江西透明陶瓷棒

氧化鋯陶瓷結構件具有優異的絕緣性能，能夠有效隔絕電流和熱量。透明陶瓷報價

聚焦 5G 基站與新能源汽車功率模塊的散熱需求，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補了區域內部分散熱材料的供給空白。該公司生產的氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且具備優異的絕緣性能，成為高密度電路散熱的理想選擇。通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，材料純度被控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近國際先進水平，目前已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統。透明陶瓷報價