航實(shí)陶瓷對(duì)用于應(yīng)急救援領(lǐng)域的陶瓷部件進(jìn)行功能升級(jí)。針對(duì)消防機(jī)器人的氧化鋁陶瓷防護(hù)板，在原有耐高溫性能的基礎(chǔ)上，增加了抗沖擊性能，能夠承受一定程度的碰撞沖擊，保護(hù)機(jī)器人內(nèi)部元件在復(fù)雜的火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不受損壞。應(yīng)急監(jiān)測(cè)設(shè)備中的氧化鋯陶瓷傳感器，通過優(yōu)化傳感元件結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)有毒氣體的檢測(cè)靈敏度，能夠檢測(cè)出更低濃度的有毒氣體，為應(yīng)急救援人員提供更早期的危險(xiǎn)預(yù)警。這些功能升級(jí)后的應(yīng)急救援陶瓷部件，在實(shí)際應(yīng)急救援場(chǎng)景中發(fā)揮了更重要的作用，得到了應(yīng)急救援部門的高度認(rèn)可。航實(shí)陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝可承受 1600℃以上高溫，熱膨脹系數(shù)低于 2.5×10??/℃，無開裂風(fēng)險(xiǎn)。清遠(yuǎn)多孔陶瓷片

為滿足光伏產(chǎn)業(yè)中單晶爐大型化的趨勢(shì)，航實(shí)陶瓷對(duì)碳化硅陶瓷坩堝進(jìn)行尺寸拓展，成功開發(fā)出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統(tǒng) 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設(shè)備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時(shí)的應(yīng)力分布不均問題，通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與成型壓力參數(shù)，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內(nèi)，燒結(jié)后無開裂、變形現(xiàn)象。某光伏企業(yè)使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產(chǎn)量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產(chǎn)成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統(tǒng)坩堝持平，且雜質(zhì)控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質(zhì)量穩(wěn)定，目前該產(chǎn)品已成為光伏企業(yè)大型化改造的重要配套部件。揭陽軸承陶瓷板航實(shí)陶瓷建立嚴(yán)格原料篩選標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)潔凈車間，每批次醫(yī)療陶瓷耗材均經(jīng)第三方檢測(cè)。

為提升技術(shù)研發(fā)能力，航實(shí)陶瓷與多所高校建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學(xué)材料學(xué)院合作開發(fā)新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術(shù)，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時(shí)保持強(qiáng)度高度特性，該技術(shù)已申請(qǐng)國家發(fā)明專利，目前處于中試階段。在人才培養(yǎng)方面，公司與高校共建實(shí)習(xí)基地，每年接收 50 余名材料專業(yè)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)，為學(xué)生提供實(shí)踐機(jī)會(huì)的同時(shí)，也為公司儲(chǔ)備了專業(yè)技術(shù)人才。此外，雙方還聯(lián)合舉辦陶瓷材料研討會(huì)，邀請(qǐng)行業(yè)行內(nèi)人士分享簇新技術(shù)動(dòng)態(tài)，促進(jìn)技術(shù)交流與創(chuàng)新。產(chǎn)學(xué)研合作使公司能夠及時(shí)獲取前沿技術(shù)信息，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前已合作開發(fā)出 3 項(xiàng)新產(chǎn)品，均已實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)應(yīng)用。

航實(shí)陶瓷的大尺寸陶瓷件，在環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場(chǎng)景。在工業(yè)廢水處理設(shè)備中，公司生產(chǎn)的大尺寸氧化鋁陶瓷過濾管，具備優(yōu)良的耐酸堿腐蝕性能和強(qiáng)度高度特性，能夠有效過濾廢水中的雜質(zhì)顆粒，且不易堵塞，使用壽命是傳統(tǒng)過濾材料的 5 倍以上。在廢氣處理設(shè)備的脫硫脫硝系統(tǒng)中，大尺寸陶瓷反應(yīng)塔內(nèi)襯采用高純度陶瓷材料，能夠承受高溫和腐蝕性氣體的侵蝕，減少設(shè)備的腐蝕損耗，降低設(shè)備維護(hù)成本。這些大尺寸陶瓷件在環(huán)保設(shè)備中的應(yīng)用，為環(huán)保行業(yè)提供了更耐用、更高效的設(shè)備部件選擇。航實(shí)陶瓷秉持 “質(zhì)量至上，客戶至上” 理念，以粉末成型工藝打破宜興陶瓷傳統(tǒng)認(rèn)知。

航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，在紡織機(jī)械領(lǐng)域找到了新的應(yīng)用場(chǎng)景。紡織行業(yè)的梳棉機(jī)、并條機(jī)等設(shè)備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，易因磨損導(dǎo)致纖維纏繞、產(chǎn)品質(zhì)量下降。公司針對(duì)這一痛點(diǎn)，開發(fā)出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經(jīng)過精密拋光處理，光潔度達(dá) Ra0.02μm，摩擦系數(shù)降低 40%。某大型紡織企業(yè)換裝該產(chǎn)品后，羅拉部件的更換周期從 3 個(gè)月延長至 12 個(gè)月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。目前，該產(chǎn)品已適配國內(nèi)主流紡織機(jī)械型號(hào)，成為紡織企業(yè)設(shè)備升級(jí)的重要選擇。航實(shí)陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)能精確檢測(cè)有毒氣體濃度，響應(yīng)時(shí)間小于 1 秒。蕪湖透明陶瓷塊

航實(shí)陶瓷用于消防機(jī)器人的氧化鋁陶瓷防護(hù)板，可抵御 800℃高溫灼燒，保護(hù)內(nèi)部電子元件。清遠(yuǎn)多孔陶瓷片

航實(shí)陶瓷對(duì)陶瓷激光環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)的性能測(cè)試與改進(jìn)。在性能測(cè)試方面，公司建立了專業(yè)的激光環(huán)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，模擬不同的激光設(shè)備工作環(huán)境，對(duì)陶瓷激光環(huán)的能量傳導(dǎo)效率、散熱性能、使用壽命等指標(biāo)進(jìn)行各方面測(cè)試，積累了大量的測(cè)試數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)陶瓷激光環(huán)的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，如優(yōu)化陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高能量傳導(dǎo)效率；改進(jìn)散熱通道設(shè)計(jì)，增強(qiáng)散熱性能。經(jīng)過多次測(cè)試和改進(jìn)，陶瓷激光環(huán)的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時(shí)間更長的激光設(shè)備，滿足了激光設(shè)備不斷升級(jí)的需求。清遠(yuǎn)多孔陶瓷片