為適配半導(dǎo)體器件小型化趨勢(shì)，航實(shí)陶瓷對(duì)半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行小型化設(shè)計(jì)優(yōu)化。針對(duì)手機(jī)、可穿戴設(shè)備等便攜式電子產(chǎn)品中的芯片封裝需求，開發(fā)出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封裝外殼，該外殼采用 LTCC 多層共燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了 3 層布線結(jié)構(gòu)，滿足多引腳芯片的連接需求。在小型化過程中，公司通過改進(jìn)光刻工藝，將線路寬度從 50μm 縮小至 20μm，同時(shí)提升層間對(duì)位精度至 ±3μm，確保微型封裝外殼的電氣性能穩(wěn)定。某芯片設(shè)計(jì)公司采用該封裝外殼后，芯片體積縮小 30%，功耗降低 20%，適配了可穿戴設(shè)備的輕薄化設(shè)計(jì)需求，目前該產(chǎn)品的月產(chǎn)能已達(dá) 50 萬件，滿足市場(chǎng)批量供應(yīng)需求。航實(shí)陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結(jié)技術(shù)，可穩(wěn)定生產(chǎn)直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長(zhǎng)陶瓷棒。安徽柱塞陶瓷單價(jià)

航實(shí)陶瓷對(duì)智能化倉(cāng)儲(chǔ)物流服務(wù)進(jìn)行細(xì)節(jié)優(yōu)化。在原料管理方面，建立了原料溯源系統(tǒng)，每一批原料都有專屬的溯源編碼，可實(shí)時(shí)查詢?cè)系牟少?gòu)來源、檢驗(yàn)報(bào)告、存儲(chǔ)時(shí)間等信息，確保原料質(zhì)量的可追溯性。在成品出庫(kù)環(huán)節(jié)，增加了產(chǎn)品質(zhì)量二次檢測(cè)流程，在產(chǎn)品包裝完成后，通過自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的尺寸、外觀等進(jìn)行再次檢驗(yàn)，確保出庫(kù)產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。這些細(xì)節(jié)優(yōu)化措施，進(jìn)一步提升了倉(cāng)儲(chǔ)物流服務(wù)的質(zhì)量和效率，為客戶提供了更可靠的產(chǎn)品交付保障。惠州高純陶瓷板航實(shí)陶瓷的應(yīng)急救援陶瓷部件已應(yīng)用于多個(gè)城市應(yīng)急系統(tǒng)，獲評(píng) “公共安全應(yīng)急保障推薦產(chǎn)品”。

航實(shí)陶瓷持續(xù)對(duì)半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行性能優(yōu)化。針對(duì)多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進(jìn)層間結(jié)合工藝，使產(chǎn)品的層間剝離強(qiáng)度提升 20%，進(jìn)一步增強(qiáng)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠更好地應(yīng)對(duì)半導(dǎo)體封裝過程中的高溫焊接等工藝環(huán)節(jié)。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優(yōu)化了密封工藝，使產(chǎn)品的氣密性在長(zhǎng)期使用過程中保持穩(wěn)定，即使在高溫、高濕的惡劣環(huán)境下，也能有效保護(hù)內(nèi)部芯片不受外界環(huán)境影響。這些性能優(yōu)化措施，讓公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更具優(yōu)勢(shì)，獲得了更多半導(dǎo)體封裝企業(yè)的青睞。

針對(duì)牙科診療中患者對(duì)牙齒美觀度的高要求，航實(shí)陶瓷建立了完善的牙科陶瓷色彩定制體系。公司收集了 1000 余種不同膚色、年齡人群的牙齒色彩數(shù)據(jù)，建立色彩數(shù)據(jù)庫(kù)，可根據(jù)患者的牙齒掃描數(shù)據(jù)與膚色信息，精確調(diào)配陶瓷牙冠的色彩，實(shí)現(xiàn) “一牙一色” 的定制效果。在色彩制作過程中，采用多層施釉工藝，模擬天然牙齒的通透感與層次感，使定制牙冠在不同光線下的色澤表現(xiàn)與天然牙齒一致。某牙科診所的臨床反饋顯示，采用該色彩定制體系后，患者對(duì)牙冠美觀度的滿意度從 70% 提升至 95%，復(fù)診調(diào)整率降低 60%。此外，公司還提供色彩修復(fù)服務(wù)，可對(duì)使用多年后出現(xiàn)色彩變化的陶瓷牙冠進(jìn)行重新施釉，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。航實(shí)陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板用 95% 氧化鋁陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 彈沖擊。

在保證半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品性能的前提下，航實(shí)陶瓷通過多種措施進(jìn)行成本控制。在原料采購(gòu)方面，與原料供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，批量采購(gòu)降低原料采購(gòu)成本 10%；同時(shí)優(yōu)化原料配比，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，減少高價(jià)原料的使用量，進(jìn)一步降低原料成本。在生產(chǎn)工藝方面，引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時(shí)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，縮短燒結(jié)時(shí)間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進(jìn)成型工藝與質(zhì)量檢測(cè)手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導(dǎo)體封裝陶瓷產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，同時(shí)保持合理的利潤(rùn)空間，目前該產(chǎn)品的市場(chǎng)份額正逐步擴(kuò)大，已進(jìn)入多家半導(dǎo)體封裝企業(yè)的供應(yīng)鏈體系。航實(shí)陶瓷通過優(yōu)化粉體提純與熱壓燒結(jié)技術(shù)，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。寧波99瓷陶瓷

航實(shí)陶瓷技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化粉末配比與成型工藝，攻克復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶孔陶瓷、大型陶瓷件易開裂難題。安徽柱塞陶瓷單價(jià)

隨著新能源儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，航實(shí)陶瓷的定制化服務(wù)延伸至該領(lǐng)域，為儲(chǔ)能設(shè)備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對(duì)儲(chǔ)能電池的熱管理需求，定制開發(fā)出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號(hào)的儲(chǔ)能電池模組，該基板的熱導(dǎo)率達(dá) 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲(chǔ)能企業(yè)使用后，電池模組的溫度波動(dòng)范圍縮小至 5℃以內(nèi)，電池循環(huán)壽命延長(zhǎng) 1000 次。在儲(chǔ)能逆變器中，定制開發(fā)出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強(qiáng)度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外，公司還為儲(chǔ)能系統(tǒng)的傳感器定制陶瓷保護(hù)外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環(huán)境，目前已完成多個(gè)儲(chǔ)能設(shè)備廠商的定制訂單，為新能源儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支持。安徽柱塞陶瓷單價(jià)