航實陶瓷持續對半導體封裝陶瓷產品進行性能優化。針對多層陶瓷封裝基座(LTCC),公司通過改進層間結合工藝,使產品的層間剝離強度提升 20%,進一步增強了產品的結構穩定性,能夠更好地應對半導體封裝過程中的高溫焊接等工藝環節。在氣密封裝陶瓷外殼方面,優化了密封工藝,使產品的氣密性在長期使用過程中保持穩定,即使在高溫、高濕的惡劣環境下,也能有效保護內部芯片不受外界環境影響。這些性能優化措施,讓公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中更具優勢,獲得了更多半導體封裝企業的青睞。航實陶瓷的半導體設備陶瓷結構件能適應等離子蝕刻、離子注入等特殊工藝環境。潮州氧化鋁陶瓷廠家

航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品開始向 5G 終端設備領域探索,針對 5G 手機、平板電腦等終端設備的散熱需求,開發出超薄氮化鋁陶瓷散熱片,厚度可薄至 0.3mm,熱導率保持 170W/(m?K) 以上。該散熱片通過特殊的粘結工藝,可緊密貼合在手機芯片表面,有效傳導芯片產生的熱量,某手機廠商測試數據顯示,采用該散熱片后,手機在高負載運行時的溫度降低 4℃,卡頓現象減少 60%。此外,公司還開發出氮化鋁陶瓷天線罩,用于 5G 終端設備的信號接收,該天線罩具備低介電損耗特性,可減少信號衰減,提升 5G 信號的接收強度與穩定性,在信號較弱的環境下,手機通話質量提升 30%,數據傳輸速率提高 20%。目前,氮化鋁陶瓷在 5G 終端的應用仍處于市場驗證階段,但已展現出良好的發展潛力,公司正與多家終端設備廠商開展技術合作。潮州氧化鋯陶瓷要多少錢航實陶瓷的多層陶瓷封裝基座用低介電常數材料,介電損耗低于 0.002,保障高頻信號穩定傳輸。

航實陶瓷關注電子陶瓷漿料的環保性能,對現有產品進行環保化改進。在介質漿料生產中,用水性溶劑替代傳統的有機溶劑,揮發性有機化合物(VOC)排放量降低 90%,符合國家揮發性有機物排放標準,同時水性漿料的安全性提升,減少了生產過程中的火災風險與對操作人員的健康影響。在電極漿料中,公司研發出無鉛電極漿料配方,替代傳統的鉛基玻璃相成分,避免了鉛元素對環境的污染,該漿料的燒結溫度與導電性能與傳統產品持平,可直接適配現有 MLCC 生產線。某 MLCC 企業使用該環保漿料后,生產車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3,廢水處理成本降低 30%,實現了環保與生產效率的雙贏。
航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域,針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題,開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷,表面粗糙度控制在 Ra0.03μm,可減少紙張與輥面的摩擦,某造紙廠使用后,紙張表面平滑度提升 20%,壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性,可有效去除輥面上的紙漿殘留,避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷,刮刀更換頻率降低 60%,紙張廢品率下降 8%。此外,公司還根據不同紙張類型(如牛皮紙、銅版紙)的生產需求,調整陶瓷部件的表面處理工藝,確保產品適配性,目前該系列產品已供應多家大型造紙企業,成為造紙機械升級的重要部件。航實陶瓷開發的 MLCC 用介質漿料,采用粒徑 100nm 以內高純度鈦酸鋇粉體,滿足 01005 型微型 MLCC 需求。

航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進行優化,通過改進陶瓷滾動體的形狀設計,采用對數曲線滾子輪廓,減少滾動體與內外圈的接觸應力,使軸承的極限轉速提升 20%,可達每分鐘 6 萬轉。在保持架方面,采用碳纖維增強聚醚醚酮(PEEK)材料,替代傳統的尼龍保持架,耐高溫性能提升至 250℃,同時重量減輕 30%,減少了高速運轉時的離心力。某高速電機制造商采用優化后的全陶瓷軸承后,電機的較高轉速提升 15%,運行噪音降低 20 分貝,使用壽命延長 2 倍。此外,公司還對軸承的潤滑方式進行改進,開發出固體潤滑涂層技術,在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜,無需添加潤滑油,適用于高溫、真空等特殊環境,目前該優化后的全陶瓷軸承已應用于高速離心機、航空模型電機等領域,獲得客戶的高度認可。航實陶瓷的衛浴陶瓷材料已供應科勒、箭牌等品牌,2024 年相關業務營收突破 2000 萬元。潮州氧化鋁陶瓷要多少錢
航實陶瓷的氧化鋯陶瓷牙冠色澤接近天然牙齒,具備強度高度與耐磨耗特性,不易引發牙齦過敏。潮州氧化鋁陶瓷廠家
航實陶瓷在牙科陶瓷耗材領域推出個性化定制服務。針對不同患者的牙齒形態和色澤差異,公司可為牙科診所提供定制化的氧化鋯陶瓷牙冠。通過獲取患者牙齒的三維掃描數據,利用數字化設計技術,制作出與患者原有牙齒形態、色澤高度匹配的牙冠,確保修復后的牙齒美觀自然,且咬合功能正常。此外,還可根據患者的特殊需求,如對牙齒強度的更高要求,調整陶瓷牙冠的材料配方和厚度,提供個性化的解決方案。這種個性化定制服務,為牙科診療提供了更精確、更貼合患者需求的陶瓷耗材選擇。潮州氧化鋁陶瓷廠家