化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質，傳統金屬軸承易被腐蝕損壞，導致設備泄漏、停產。航實陶瓷針對這一需求，開發出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結構，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質。某化工企業將該軸承應用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月，設備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質的污染，符合化工行業的環保要求，已通過多家化工企業的使用驗證。航實陶瓷的電子陶瓷漿料供應國內 MLCC 頭部企業，2024 年帶動公司電子領域營收增長 28%。江西99瓷陶瓷定制

航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。軸承陶瓷單價航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板用 95% 氧化鋁陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 彈沖擊。

航實陶瓷針對不同類型激光設備的需求，對陶瓷激光環進行適配性優化。在激光打標機領域，開發出小尺寸陶瓷激光環，內徑較小可達 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導，某打標機廠商使用該產品后，打標精度提升 0.01mm，打標速度提高 20%。在激光切割設備中，針對高功率激光的散熱需求，優化陶瓷激光環的散熱結構，增加環形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設備的連續工作時間延長 3 小時，切割效率保持穩定。此外，公司還為特殊波長的激光設備定制專屬使用陶瓷激光環，通過調整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業的加工需求，目前陶瓷激光環已適配 10 余種主流激光設備型號，市場覆蓋率不斷提升。

針對半導體行業對零部件潔凈度的嚴苛要求，航實陶瓷建立半導體陶瓷結構件的清潔生產體系。在生產車間方面，采用萬級潔凈車間標準，配備高效空氣過濾器（HEPA）與防靜電地面，空氣中的塵埃粒子濃度控制在每立方米 10000 個以下。在加工過程中，使用去離子水進行清洗，避免水中雜質對陶瓷部件的污染，同時采用專屬使用的潔凈包裝材料，防止部件在運輸過程中吸附灰塵。每批產品出廠前，均通過激光粒子計數器檢測表面潔凈度，確保每平方厘米的微粒數量（粒徑≥0.5μm）不超過 10 個。某半導體設備廠商的檢測數據顯示，采用該清潔生產體系的陶瓷結構件，在設備運行過程中產生的顆粒污染物減少 90%，有效提升了半導體芯片的良率，目前該體系已通過國際半導體設備與材料協會（SEMI）的標準認證。航實陶瓷的全陶瓷軸承在數控機床主軸應用中，加工精度提升 0.002mm，設備運行噪音降低 15 分貝。

航實陶瓷關注電子陶瓷漿料的環保性能，對現有產品進行環保化改進。在介質漿料生產中，用水性溶劑替代傳統的有機溶劑，揮發性有機化合物（VOC）排放量降低 90%，符合國家揮發性有機物排放標準，同時水性漿料的安全性提升，減少了生產過程中的火災風險與對操作人員的健康影響。在電極漿料中，公司研發出無鉛電極漿料配方，替代傳統的鉛基玻璃相成分，避免了鉛元素對環境的污染，該漿料的燒結溫度與導電性能與傳統產品持平，可直接適配現有 MLCC 生產線。某 MLCC 企業使用該環保漿料后，生產車間的 VOC 濃度從 200mg/m3 降至 20mg/m3，廢水處理成本降低 30%，實現了環保與生產效率的雙贏。航實陶瓷構建全流程定制體系，能根據客戶參數精確開發機械、電子、光伏等領域的陶瓷產品。多孔陶瓷板

航實陶瓷成功研發 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，已通過國內頭部功率半導體廠商驗證。江西99瓷陶瓷定制

航實陶瓷在傳統紫砂陶瓷的科技化改良上持續發力，除了紫砂茶具的納米涂層處理，還將技術拓展到紫砂花盆、紫砂擺件等品類。針對傳統紫砂花盆澆水后易在表面留下水漬、且長期使用易滋生青苔的問題，公司研發出新型陶瓷防護涂層，噴涂后的紫砂花盆不只保留了透氣透水的特性，還能有效阻擋水漬殘留和青苔生長，讓花盆更易清潔保養。在紫砂擺件方面，通過引入數字化雕刻技術，在傳統紫砂材質上實現更精細的圖案紋理制作，既保留了紫砂的古樸質感，又增添了現代設計元素，這些改良后的紫砂產品在文創市場上很受歡迎，成為連接傳統工藝與現代審美的橋梁。江西99瓷陶瓷定制