航實陶瓷將氧化鋁陶瓷產品拓展至造紙機械領域，針對造紙過程中壓榨輥、刮刀等部件的磨損問題，開發出氧化鋁陶瓷壓榨輥襯套與陶瓷刮刀刀片。陶瓷壓榨輥襯套采用 95% 氧化鋁陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可減少紙張與輥面的摩擦，某造紙廠使用后，紙張表面平滑度提升 20%，壓榨輥的更換周期從 2 個月延長至 8 個月。陶瓷刮刀刀片則具備高硬度、耐磨損特性，可有效去除輥面上的紙漿殘留，避免紙張出現壓痕、孔洞等缺陷，刮刀更換頻率降低 60%，紙張廢品率下降 8%。此外，公司還根據不同紙張類型（如牛皮紙、銅版紙）的生產需求，調整陶瓷部件的表面處理工藝，確保產品適配性，目前該系列產品已供應多家大型造紙企業，成為造紙機械升級的重要部件。航實陶瓷通過 ISO13485 醫療體系認證，其牙科種植體與骨科假體已進入多家三甲醫院臨床應用。韶關氧化鋯陶瓷棒

隨著新能源儲能產業的發展，航實陶瓷的定制化服務延伸至該領域，為儲能設備廠商提供專屬使用陶瓷部件。針對儲能電池的熱管理需求，定制開發出氮化鋁陶瓷散熱基板，適配不同型號的儲能電池模組，該基板的熱導率達 180W/(m?K)，可有效控制電池工作溫度，某儲能企業使用后，電池模組的溫度波動范圍縮小至 5℃以內，電池循環壽命延長 1000 次。在儲能逆變器中，定制開發出氧化鋁陶瓷絕緣支架，具備高絕緣強度與耐高溫性能，可耐受 120℃高溫與 10kV 高壓，確保逆變器的安全穩定運行。此外，公司還為儲能系統的傳感器定制陶瓷保護外殼，具備防水、防塵、抗沖擊特性，適配戶外惡劣環境，目前已完成多個儲能設備廠商的定制訂單，為新能源儲能產業的發展提供了技術支持。江門透明陶瓷批發價航實陶瓷的氧化鋯陶瓷牙冠色澤接近天然牙齒，具備強度高度與耐磨耗特性，不易引發牙齦過敏。

化工行業的泵閥設備長期輸送酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質，傳統金屬軸承易被腐蝕損壞，導致設備泄漏、停產。航實陶瓷針對這一需求，開發出全陶瓷耐腐蝕軸承，采用氮化硅陶瓷內外圈、氧化鋯陶瓷滾動體與聚四氟乙烯保持架組合結構，可耐受濃度 98% 的硫酸、50% 的氫氧化鈉等強腐蝕介質。某化工企業將該軸承應用于鹽酸輸送泵后，軸承使用壽命從 1 個月延長至 6 個月，設備泄漏率從 5% 降至 0.1%，每年減少維修成本約 20 萬元。此外，該軸承還具備無油自潤滑特性，無需定期添加潤滑油，避免了潤滑油對輸送介質的污染，符合化工行業的環保要求，已通過多家化工企業的使用驗證。

在倉儲物流細節優化基礎上，航實陶瓷推出綠色包裝方案，減少包裝材料對環境的影響。針對陶瓷產品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉緩沖材料替代傳統的泡沫塑料，該材料在自然環境中可完全降解，降解周期只 3 個月，同時緩沖性能與泡沫塑料持平，產品運輸破損率保持在 0.3% 以下。在包裝紙箱方面，采用 100% 再生紙制成，且紙箱表面的印刷油墨為水性環保油墨，無重金屬與揮發性有害物質。某客戶采用該綠色包裝后，包裝廢棄物處理成本降低 40%，企業的環保評級提升，符合其可持續發展戰略。此外，公司還推行包裝回收計劃，對可重復使用的包裝材料進行回收清洗后再次利用，進一步減少資源浪費，目前綠色包裝的使用率已達 80%。航實陶瓷生產的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對位精度高，實現微米級布線密度，適配 Chiplet 技術。

航實陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件質量檢測體系。在生產過程中，對陶瓷定位銷、定位套的每一個生產環節都設置了質量檢測節點，從坯體成型后的尺寸檢測，到燒結后的性能檢測，再到成品的外觀檢測，確保每個環節的產品質量都符合標準。在檢測設備方面，引入了高精度的三坐標測量儀、激光測徑儀等先進檢測設備，能夠對定位部件的尺寸精度進行精確測量，測量誤差控制在 0.0005mm 以內。同時，還對定位部件的耐磨性能、耐高溫性能等進行長期可靠性測試，確保產品在實際使用過程中的穩定性和耐用性。航實陶瓷優化電極漿料貴金屬配比，實現 850℃低溫燒結，降低能耗同時提升電極附著力。廣州氧化鋁陶瓷

航實陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型與燒結技術，可穩定生產直徑 2 米以上氧化鋁陶瓷管與 3 米長陶瓷棒。韶關氧化鋯陶瓷棒

航實陶瓷對半導體設備用精密陶瓷結構件的定制化服務不斷深化。針對不同型號的半導體光刻機，公司可根據設備制造商提供的詳細參數要求，定制開發出專屬使用的陶瓷導軌、陶瓷滑塊等部件。這些定制化部件采用特殊的陶瓷材料配方，具備超高的耐磨性和精度保持性，能夠滿足光刻機長期高精度運行的需求。在定制過程中，技術團隊與設備制造商保持密切溝通，及時調整設計方案，確保部件與設備的完美適配。這種深化的定制化服務，為半導體設備制造商提供了更專業、更精確的陶瓷結構件解決方案。韶關氧化鋯陶瓷棒