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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-24
1. 原料相關(guān)問(wèn)題
原料濕度或揮發(fā)物超標(biāo)：原料中水分、低分子揮發(fā)物在高溫下氣化，逸出時(shí)破壞表面平整度，常見(jiàn)于 PVC、PE 等吸濕性原料。
原料雜質(zhì)或配方不均：原料中混入粉塵、異物，或穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等助劑分散不均，導(dǎo)致局部塑化異常，形成粗糙面。
回料添加比例過(guò)高：回料中可能含雜質(zhì)、老化成分，或與新料相容性差，直接影響熔體流動(dòng)性和表面光潔度。
2. 溫度控制問(wèn)題
機(jī)身或機(jī)頭溫度過(guò)低：熔體塑化不充分，存在未完全熔融的顆粒，擠出后顆粒輪廓?dú)埩粲诋a(chǎn)品表面。
溫度局部過(guò)高：局部溫度超過(guò)原料分解溫度，導(dǎo)致原料輕微碳化，碳化顆粒附著在產(chǎn)品表面形成粗糙點(diǎn)。
溫度梯度不合理：機(jī)頭各段（如進(jìn)料段、壓縮段、均化段）溫度銜接不當(dāng)，熔體流動(dòng)速度不均，表面出現(xiàn)紋路。
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3. 模具與流道問(wèn)題 模具內(nèi)表面磨損或光潔度不足：模具型腔、流道有劃痕、銹跡或積垢，熔體流經(jīng)時(shí)被 “刮擦”，表面復(fù)制模具缺陷。 模具間隙不均勻：模具內(nèi)外模同心度差，或口模間隙局部過(guò)小，熔體擠出時(shí)受力不均，表面產(chǎn)生凹凸。 流道設(shè)計(jì)不合理：流道存在死角、拐角過(guò)銳，熔體在此處滯留或流動(dòng)不暢，形成湍流，導(dǎo)致表面粗糙。 4. 設(shè)備與工藝參數(shù)問(wèn)題 擠出速度與牽引速度不匹配：擠出速度過(guò)快而牽引過(guò)慢，熔體在口模處堆積；反之則拉伸過(guò)度，均會(huì)破壞表面平整度。 螺桿轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速過(guò)低，塑化時(shí)間不足；轉(zhuǎn)速過(guò)高，剪切力過(guò)大導(dǎo)致局部過(guò)熱，兩種情況都可能引發(fā)表面問(wèn)題。 真空定型或冷卻系統(tǒng)故障：真空度不足導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法緊貼定型套，或冷卻速度過(guò)快、不均勻，表面收縮不一致形成粗糙。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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