深圳市新鴻勝模具有限公司2025-10-24

1. 解決原料相關問題 提前干燥原料：對 PVC、PA、PET 等吸濕性原料，使用干燥機在規定溫度（如 PVC 約 80-100℃，PA 約 100-120℃）下干燥 2-4 小時，確保水分含量低于原料要求標準（通常≤0.1%）。 篩選并清潔原料：去除原料中的粉塵、碎屑及受潮結塊的顆粒，避免雜質帶入熔體；若使用回料，需控制比例（建議不超過 30%）并單獨干燥，防止回料攜帶的揮發物引發氣泡。 檢查助劑相容性：確認增塑劑、穩定劑等助劑與主料匹配，避免因助劑揮發點過低，在加工溫度下氣化產生氣泡；更換助劑時需小批量試產驗證。 2. 優化溫度與壓力參數 調整機身及機頭溫度：若溫度過低，原料塑化不充分，內部水分或揮發物無法完全逸出，需適當提高均化段和機頭溫度（每次調整 5-10℃）；若溫度過高導致原料分解產氣，則需降低對應區域溫度。 控制螺桿轉速與背壓：適當降低螺桿轉速，延長熔體在機筒內的停留時間，讓氣體有足夠時間排出；同時提高背壓（通常 0.5-2MPa），壓實熔體以擠出內部氣泡，但需避免背壓過高導致局部過熱。 3. 檢查并維護設備系統 清理排氣孔與流道：定期拆卸機頭，清理排氣孔內的積料或雜質，確保排氣通道暢通；檢查流道是否存在死角，若有需通過拋光或修改流道設計，避免熔體滯留產生氣體。 檢修真空定型系統：若為真空定型階段引入氣泡，需檢查真空管路是否漏氣，及時更換破損的密封圈或管道；調整真空度（通常 0.04-0.08MPa），避免真空度過高吸入空氣，或過低無法排出產品內部氣體。 檢查進料口密封性：確保進料口與料斗連接處密封良好，防止空氣隨原料一起進入機筒；若料斗內原料儲存過多且環境潮濕，需在料斗上方加裝干燥防塵罩。

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