氫氣的制取方式之工業制取氫氣，工業制取氫氣又有哪些方式呢？國內為制取氫氣（不包括工業廢氣中回收氫氣）的主要方式有以下四種：1.天然氣（含石腦油、重油、煉廠氣和焦爐氣等）蒸氣轉化制氫；2.煤（含焦炭和石油焦等）轉化制氫；3.甲醇或氨裂解制氫；4.水電解制氫；氫氣的制取方式主要就是以上幾種，當然在制取氫氣和采用氫氣的時候我們要留意安全，實際如下：因生產需，須要在現場(室內)采用氣瓶，其數目不得超過5瓶，并應合乎下列要求：室內須要通氣不錯，確保空氣中氫氣高含量不超過1%(體積比)下同。構筑物頂部或外墻的上部設氣窗(樓)或排氣孔。排氣孔應朝向安全地區，室內換氣次數每小時不得低于三次，事故通風每小時換氣次數不得低于七次。氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的器皿和氣瓶的間隔不應低于8米。與明火或一般而言電氣裝置的間隔不應低于10米。氫燃料電池乘用車、公交車、叉車已經投入市場。安徽氫氣運輸鋼瓶

宇宙中豐富的元素一直被吹捧為潛在的無排放能源救星。氫能的工業應用由來已久，1807年發明了輛氫動力汽車，1888年開始進行氫元素的工業合成。即使是的綠色產氫技術，“質子交換膜”(PEM)電解技術在20世紀70年代就被發現了。在20世紀70年代、80年代和21世紀初的幾次對綠色氫能的熱情消退之后，對于這種新能源發展的樂觀情緒逐漸升溫，氫能終將迎來它的輝煌時刻。零排放電力價格暴跌由于太陽能和風能相當，或者在陽光充足的地區，比以化石燃料為基礎的電力要便宜得多。安徽氫氣運輸鋼瓶鋼瓶氫氣為高壓壓縮氣體，使用前應給氣體管道試壓和試漏，確保氣體管道不泄露。

液氫運輸液氫運輸安裝卸壓閥調節內部壓力，無明火狀態不構成危險。由于液氫運輸的儲氫裝置不能完全的隔熱，會造成液氫蒸發使裝置內壓力變大，但可在裝置上安裝卸壓閥，調節裝置內部壓力，且氫氣排出后擴散迅速。在戶外無明火狀態不會構成危險。管道運輸管道運輸的輸氫管材料選用鋁制復合材料，防止氫脆發生。管道使用的度鋼如錳鋼、鎳鋼等，若長期處于高壓氫氣的環境下，內部分子易受氫氣分子入侵，使強度變低，但鋁結構受此類影響較小，可采用鋁制合金作為內層材料，降低氫脆現象。運氫成本計算在當前氫能源發展的現實情況下，氫氣的運輸需要基于考慮運輸過程的能量效率、氫的運輸量、運輸過程氫的損耗和運輸里程。

在用量小、用戶分散的情況下，氫氣通常通過儲氫容器裝在車、船等運輸工具上進行輸送，用量大時一般采用管道輸送。液氫運輸多用車船等運輸工具。雖然氫氣運輸方式眾多，但從發展趨勢來看，我國主要以氫氣拖車運輸(tubetrailer)、氫氣管道運輸(pipeline)和液氫罐車運輸(liquidtruck)三種運氫方式為主。長管拖車運氫：當運輸距離為50km時，氫氣的運輸成本，隨著運輸距離的增加，長管拖車運輸成本逐漸上升。距離500km時運輸成本達到。考慮到經濟性問題，長管拖車運氫一般適用于200km內的短距離運輸。管道運氫：參考濟源-洛陽氫氣管道的基本參數，可測算出長度25m、年輸送能力。當輸送距離為100km時，運氫成本為，為同等距離下氣氫拖車成本的1/5，通過管道運輸氫氣是一種降低成本的可靠方法。液氫罐車成本變動對距離不敏感。當加氫站距離氫源點50~500km時，液氫槽車的運輸價格在。將上述測算結果進行對比發現：在0~1000km范圍中，管道運輸的成本比較低。運輸距離在250km內時，長管拖車運輸成本低于液氫槽車，超過250km則后者更具成本優勢。 氫氣的應用主要分為兩個方面，一個是在傳統行業作為原材料使用，一個是在氫能與燃料電池行業作為能源使用。

氫氣用作汽車能源的主要問題，成本高。地球上氫氣儲量固然豐富。 但以目前的技術，制取氫的成本太高。用電解水的方法制取氫，是目前工業上主要的生產氫氣的方法，如果用這種方法制取氫氣，再把氫氣用作汽車燃料，從能源效率上來講是不合算的。儲帶不便。氫氣在汽車上的儲帶十分不便。氣態儲帶，能量密度低的缺點很突出，如果要求氫氣汽車與汽油汽車保持同樣的行駛里程，則儲氣罐的體積約為汽油油箱的20倍；這對解決必要的行駛里程相當困難；液態儲帶要求-253℃的溫，需要采用隔熱的油箱，且有蒸發損失，成本很高；金屬氫化物儲帶（即氣態氫在200～250個大氣壓下與某種金屬化合，形成幾毫米大小的固體金屬氫化物，把這種金屬氫化物帶在汽車上，使用時將其加熱分解，釋放出氫氣供內燃機燃燒，剩余金屬可再次與氫氣化合，循環使用）方式進展較大，似有更好的前景。動力性較差。氫氣雖然熱效率高，但其密度很小，在氣缸中將擠占相當一部分容積，影響空氣量，反過來也影響了氫氣量。此外，氫的單位質量熱值雖然高，但單位容積熱值低。這都會影響氫氣發動機的動力性。液態儲氫及儲氫材料儲氫方式在儲氫密度、儲氫量、安全性方面都于壓氣態儲氫。安徽氫氣運輸鋼瓶

儲氫可分為壓氣態儲氫、溫液態儲氫、有機液態儲氫、固態儲氫。安徽氫氣運輸鋼瓶

    當前氫能產業已經進入快速發展階段，全球氫氣產量超過，中國氫氣產能也超過。但由于氫氣體積能量密度極低且液化困難，其運輸成本遠遠超過石油及天然氣等傳統燃料，達到交貨成本的6%左右。而且隨著規模經濟與技術進步導致的制氫成本下降，運輸成本的比重還會不斷增加。因此對現有氫氣輸送方案的技術經濟特征進行分析，構建經濟高效的氫氣儲運及配送基礎設施，是氫能產業發展必須解決的重大問題。一、現有氫氣運輸技術及其特性目前國內外的氫氣運輸技術可以分為高壓氣態、液態、有機載體（LOHC）及固態儲氫運輸等四類。其中高壓氣態運輸由于技術實現簡單及成本低等特征，而液態運輸次之。有機載體（LOHC）與固態運輸原理相似，均利用氫氣與有機液體或固態金屬反應生成氫鍵復合物或金屬氫化物，在目的地進行脫氫處理，從而實現高效運輸。后兩種技術優勢明顯，前景可期，但目前成熟度不高。表1氫氣運輸方案概況圖片來源：玖牛研究院根據公開資料整理（一）高壓氣態運輸高壓氣態運輸，是指采用壓縮機將氫氣在常溫下壓縮至較高要求和密度，采用密封容器或管道運輸至目的地再進行調壓的技術方案。具體輸送工具有集裝格、集裝管束及管道運輸等三種。 安徽氫氣運輸鋼瓶

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