本工藝使用芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質(zhì)，在催化劑的作用下，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過氧化氫，通常情況下，不允許H2O2與有機(jī)可燃物在一起。該裝置是利用工作液與氫氣一起，通過催化氫化反應(yīng)得到氫化液，后者再通過與空氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，使溶液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌，同時(shí)生成過氧化氫。盡管工藝過程是在可控的條件下操作，但生產(chǎn)中客觀地存在著不安全因素。工作液中的2-乙基蒽醌被催化氫化時(shí)，在酸性條件下會(huì)發(fā)生某些副反應(yīng)，而氧化時(shí)又生成了過氧化氫。過氧化氫在堿性條件下會(huì)加速分解，為此，要求在氫化工序保持弱堿性，而在氧化工序保持酸性，以保持蒽醌的有效使用壽命和過氧化氫的穩(wěn)定性，在后處理工序又要求保持堿性，以分解循環(huán)工作液中夾帶的過氧化氫。如果操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致酸、堿物質(zhì)串混，帶來危險(xiǎn)。過氧化氫在使用中所發(fā)揮的強(qiáng)氧化性長處，正是生產(chǎn)中要預(yù)防的短處，即要求生產(chǎn)中不能混入與之“相關(guān)”的物質(zhì)，這就對全套生產(chǎn)裝置、包裝材料乃至貯運(yùn)設(shè)備都提出了苛刻的要求，正是H2O2生產(chǎn)和使用的這一矛盾，給安全生產(chǎn)帶來了一定難度。 工業(yè)雙氧水有如此的用途，也讓其在選擇時(shí)犯了難。包頭雙氧水與過氧化氫

雙氧水生產(chǎn)采用蒽醌法鈀催化劑固定床氫化工藝，該法以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑，以2-乙蒽醌為溶質(zhì)，配成工作液，工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化，得到氫蒽醌溶液即氫化液，氫化液經(jīng)空氣氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液經(jīng)萃取分離出H2O2，再經(jīng)凈化處理為合格的H2O2（27.5％）。分享出的蒽醌溶液經(jīng)后處理除去其中夾帶的H2O2，作為工作液返回氫化工序。稀品H2O2還可經(jīng)精餾濃縮成濃品H2O2。整個(gè)工藝過程中，蒽醌、芳烴和磷酸三辛酯組成的工作液循環(huán)使用，*有少量工藝損耗，主要物耗為該廠合成氨系統(tǒng)的副產(chǎn)品氫氣，電耗全部為動(dòng)力電耗，因而具有原料簡便、能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。包頭工業(yè)雙氧水哪里買雙氧水可以直接有效地處理工業(yè)三廢，不產(chǎn)生二次污染。

雙氧水的用途分醫(yī)用、和工業(yè)用三種。日常消毒的是醫(yī)用雙氧水，醫(yī)用雙氧水可殺滅腸道致病菌、化膿性球菌，致病酵母菌，一般用于物體表面消毒。雙氧水具有氧化作用，但雙氧水濃度等于或低于3%，擦拭到創(chuàng)傷面，會(huì)有灼燒感、表面被氧化成白色并冒氣泡，用清水清洗一下就可以了，過3—5分鐘就恢復(fù)原來的膚色。化學(xué)工業(yè)用作生產(chǎn)過硼酸鈉、過碳酸鈉、過氧乙酸、亞氯酸鈉、過氧化硫脲等的原料，酒石酸、維生素等的氧化劑。醫(yī)藥工業(yè)用作殺菌劑、消毒劑，以及生產(chǎn)福美雙殺蟲劑和40l抗菌劑的氧化劑。印染工業(yè)用作棉織物的漂白劑，還原染料染色后的發(fā)色劑。用于生產(chǎn)金屬鹽類或其他化合物時(shí)除去鐵及其他重金屬。也用于電鍍液，可除去無機(jī)雜質(zhì)，提高鍍件質(zhì)量。還用于羊毛、生絲、象牙、紙漿、脂肪等的漂白。高濃度的過氧化氫可用作火箭動(dòng)力燃料。

雙氧水在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用也面臨著巨大的市場潛力。國內(nèi)在環(huán)保行業(yè)，雙氧水可以直接有效地處理工業(yè)三廢，不產(chǎn)生二次污染；雙氧水在電子工業(yè)主要用作硅片的清洗和光刻膠的剝離。雙氧水在食品行業(yè)具有廣譜、高效的殺菌特點(diǎn)，是一種環(huán)保型食品加工助劑和消毒劑。目前國內(nèi)雙氧水主要用作小麥粉、食用油、瓊脂、蛋白、干酪等食品的漂白劑；我國是水產(chǎn)養(yǎng)殖和消費(fèi)大國，雙氧水作為理想的消毒殺菌劑，需求量呈逐年增長趨勢。眾多極具開發(fā)價(jià)值的潛在消費(fèi)市場也正在開拓中。雙氧水，也稱為過氧化氫，具有很強(qiáng)的腐蝕性。

   由于鈀催化劑具有對氫化反應(yīng)選擇性強(qiáng)，活性好，便于實(shí)現(xiàn)固定床氫化，安全等特點(diǎn)，因而新建裝置中大都采用此工藝。蒽醌法優(yōu)點(diǎn):技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化控制程度高，產(chǎn)品成本和能耗低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。異丙醇法異丙醇法是美國Shell公司開發(fā)成功的。該法因消耗大量的異丙醇，原料成本高，裝置整體缺乏競爭力，已基本被淘汰。氫氧直接合成法此法提出較早，但自1987年以來，DuPont公司的研究才取得重大進(jìn)展。其工藝特點(diǎn)是:采用幾乎不含有機(jī)溶劑的水作反應(yīng)，采用活性碳為載體的P-tPd催化劑，水中含有溴化物作助催化劑，反應(yīng)溫度0~25e，壓力為，反應(yīng)產(chǎn)物中H2O2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%～15%，反應(yīng)可以連續(xù)進(jìn)行。該法優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)工藝簡單，裝置投資低，生產(chǎn)成本低。但目前處于中間實(shí)驗(yàn)階段，未工業(yè)化。工業(yè)雙氧水在冶金業(yè)中也有較大的用途。包頭工業(yè)雙氧水銷售

工業(yè)雙氧水在不同環(huán)境下，可起到氧化作用或還原作用。包頭雙氧水與過氧化氫

雙氧水生產(chǎn)過程中比較大的風(fēng)險(xiǎn)來自過氧化氫的分解，這是由其生產(chǎn)工藝以及過氧化氫極易分解的特性所決定的。雙氧水生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)大、管控難度大，但目前來看，企業(yè)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)水平并不高，自動(dòng)化控制水平也不高，這是近些年雙氧水生產(chǎn)裝置頻發(fā)的主要原因，也是前些年東部地區(qū)因雙氧水裝置著火不斷，不敢再批雙氧水項(xiàng)目的原因。但近幾年，雙氧水項(xiàng)目在中西部地區(qū)快速發(fā)展，雙氧水產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)該重視了。應(yīng)從源頭管控，提升轉(zhuǎn)移項(xiàng)目的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)水平和自動(dòng)化控制水平，使?jié)撛诘娘L(fēng)險(xiǎn)得到有效控制或降低。包頭雙氧水與過氧化氫

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