中國的電解水制氫產業自20世紀50年代從前蘇聯援助項目中引進，可分為三個階段：在1950-1989年的萌芽期，中國利用**技術研發出加壓水電解制氫裝置，隨著市場經濟發展，電解槽從***轉向民用，應用于浮法玻璃、電子、鋼鐵還原劑等領域;在1990-2019年的啟動期，中國加壓電解槽的制氫規模得到提升，國產設備基本取代進口設備，并出口進入國際市場，同時“7**裂變”促進了電解水制氫設備企業的市場化進程;在2020年至今的高速發展期，“雙碳”目標驅動眾多行業聚焦綠色低碳技術，電解水制氫技術備受矚目，傳統企業擴產，新興企業入局，外資加速布局中國市場，電解槽新品頻出，仍以堿性電解槽(AWE)為主。電解槽是電解水制氫系統的裝備，在直流電作用下，水通過電化學反應，得到氫氣和氧氣。日照PEM電解水制氫設備

現在世界上每年消耗的氫氣在5000萬噸左右，其中96%來自化石能源，*4%來自電解水，而且所用的電也并非全部來自可再生能源。綠氫是統籌解決全球氣候變化、能源安全與傳統產業轉型升級的重要措施，伴隨著以綠色低碳為特征的能源產業和技術變革在世界范圍內興起，綠氫發展將不斷加速。發展綠色氫能也是促進我國實現“雙碳”目標，加快我國發展方式綠色轉型的強勁動力。主要表現在：能源維度：利用本土可再生能源制氫，降低化石能源進口依賴，優化能源結構，提升能源自給與穩定性。環境層面：助力各行業脫碳，尤其助力高排放行業達成碳中和，減少污染排放，改善大氣質量。經濟領域：催生產業鏈各環節新興產業，推動傳統產業低碳升級，創造大量就業崗位，促進區域協調發展。技術方面：激發多領域技術創新，增強自主創新力，利于國際合作交流，提升國際能源領域話語權。呼倫貝爾PEM電解水制氫設備廠家排名電解水制氫的原理非常簡單，就是水在電解槽中發生電解反應，產生氫氣和氧氣。

主流電解水制氫技術堿性電解水制氫：技術成熟，已商業化，但存在電流密度低、氣體交叉混合等問題。通過采用微間隙或零間隙結構可提升效率，未來應開發低成本非貴金屬催化劑。質子交換膜電解水制氫：具有高電流密度、高氣體純度等優點，但成本高、材料腐蝕問題突出。研究聚焦于開發非貴金屬催化劑，降低成本并提高材料耐腐蝕性。陰離子交換膜電解水制氫：成本效益高，但處于起步階段，膜材料性能和設備應用有待探索。未來需優化非貴金屬催化劑，開發新型納米結構材料。固體氧化物電解水制氫：高溫下效率高，但穩定性和耐久性不足。研究重點是開發新型材料和催化劑，解決高溫下的穩定性問題。

電解水的設備主要包括電解槽、電源和電極等組成。其中，電解槽是將水分解成氫氣和氧氣的主要裝置，一般采用的是聚合物電解槽或金屬電解槽。聚合物電解槽具有體積小、重量輕、耐腐蝕、絕緣性能好等優點，但是其耐高溫、高壓、高電流密度等方面的性能較差；金屬電解槽則具有耐高溫、高壓、高電流密度等優點，但是其重量較大、成本較高、耐腐蝕性能較差。因此，在實際應用中需要根據具體情況選擇合適的電解槽。電源是電解水過程中不可或缺的組成部分，它提供給電解槽所需的電能。在電源的選擇上，一般使用的是直流電源，因為電解水需要的是直流電能，而交流電源會導致電解槽中的電極發生電化學反應，從而影響電解效果。電極是電解水過程中起到催化作用的重要組成部分，它可以促進水分子的電解反應，從而提高電解速度和效率。電極的材料一般采用的是鉑、鈀、銥、銠等貴金屬或其合金，因為這些材料具有較好的電化學催化性能。電解水制氫是一個重要的工業應用，氫氣可以用于工業脫碳和作為未來的能源載體。

國內電解槽企業說的上名字的就那么幾家，自從綠氫火熱之后，短短兩三年的時間內，就有數百家的電解槽企業成立。有基于以往電解槽企業從業經歷看到發展機遇辭職單干的，有風、光企業為了拓展延伸業務也涉足電解水制氫的（很大一部分原因也是這兩年風力發電和光伏發電都卷出天際了），也有燃料電池產業鏈上的企業將業務拓展延伸至電解水制氫的（因為燃料電池產業鏈上各環節大多也經營困難），還有純局外人看中綠氫巨大的發展潛力投入巨大財力，從老牌企業挖來*****，從零開始搭建團隊涉足其中的。目前，電解水制氫技術已經得到了廣泛應用，并且隨著技術的不斷發展。許昌專業電解水

水電解制氫是一種較為方便的制取氫氣的方法。日照PEM電解水制氫設備

堿性電解水制氫技術被認為是成熟且成本效益比較高的電解水技術。一般采用 KOH 或 NaOH 作為電解液，濃度在 20%~30% 之間，隔膜多采取聚苯硫醚、聚砜等多孔聚合物材料。其原理為在兩個電極之間施以直流電，并用隔膜將陰陽兩極分離開來，在陰極水分子被還原，生成氫氣和氫氧根離子，生成的氫氧根離子穿過隔膜到達陽極，在陽極側失電子析氧，生成氧氣和水。堿性電解水制氫系統主要包括堿性電解槽主體和BOP輔助系統。電解槽主體由端壓板、密封墊、極板、電板、隔膜等零部件組裝而成。日照PEM電解水制氫設備