體外診斷試劑無塵室凈化系統裝修工程 

項目名稱：

體外診斷試劑無塵室凈化系統工程 

項目規模：5300㎡ 

潔  凈 度：萬級、十萬級 

項目地址：廣東東莞  

體外診斷試劑無菌潔凈無塵室裝修工程  ——  

體外診斷試劑（醫療器械）潔凈車間及實驗室設計主要依據   

1、醫療器械生產質量管理規范；

 2、醫療器械監督管理條例； 

3、體外診斷試劑生產實施細則； 

4、醫療器械潔凈室（區）檢查要點指南（2014版）；

 5、無菌醫療器具生產管理規范（YY0033-2000）；

 6、醫藥工業潔凈廠房設計規范（GB50457-2008）；

 7、潔凈室及相關受控環境　

第3部分：檢測方法（GB/T 25915.3-2010）等  體外診斷試劑生產區域凈化車間環境與控制要求   一條 對生產環境有潔凈度要求的產品除應當滿足《體外診斷試劑生產實施細則》的通用要求外，其生產環境應當滿足本附錄的要求。不同的凈化級別區域控制標準參見以下表格： 潔凈度級別 塵粒允許數/立方米 微生物允許數 ≥0.5μm ≥5μm 沉降菌數/皿 100級 3,500 0 1 10,000級 350,000 2,000 3 100,000級 3,500,000 20,000 10 第二條 企業應當明確工藝所需的空氣凈化級別，進入潔凈室(區)的空氣必須凈化。 陰性、陽性血清、質粒或血液制品的處理操作應當在10，000級環境下進行，與相鄰區域保持相對負壓，并符合防護規定。 酶聯免疫吸附試驗試劑、免疫熒光試劑、免疫發光試劑、聚合酶鏈反應（PCR）試劑、金標試劑、干化學法試劑、細胞培養基、校準品與質控品、酶類、抗原、抗體和其他活性類組分的配制及分裝等產品的配液、包被、分裝、點膜、干燥、切割、貼膜、以及內包裝等工藝環節，應在100，000級凈化環境中進行操作。無菌物料的分裝必須在局部百級。 普通化學類診斷試劑的生產應在清潔環境（符合本細則第二十條規定）中進行。 第三條 廠房應當具有防止昆蟲和其他動物進入的設施。 第四條 企業應當提供潔凈區內生產工藝流程圖和空氣調節、配電照明等平/立面圖。新建、改建、擴建的潔凈區廠房應當提供有資質的設計單位設計的圖紙。 第五條 在設計和建設廠房時，應當考慮使用時便于進行清潔工作。潔凈室（區）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少灰塵積聚和便于清潔。 第六條 潔凈區應當配置空氣消毒裝置，有平面布置圖、編號和使用記錄。 第七條 潔凈室(區)內各種管道、燈具、風口以及其他公用設施，在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位。 第八條 潔凈室(區)應當根據生產要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜為300Lx；對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。廠房應當具有應急照明設施。 第九條 潔凈室(區)的窗戶、天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封。 第十條 更衣室、浴室及廁所的設置不應對潔凈室(區)產生不良影響。 第十一條 潔凈車間安全門向安全疏散方向開啟，平時密封良好，緊急情況發生時應能保證暢通。 第十二條 潔凈室(區)內應使用無脫落物、易清洗的衛生工具，應當規定地點存放,存放地不應對產品造成污染。 第十三條 操作臺（板）應光滑、平整、無縫隙、不脫落異物，便于清洗，不使用木質或油漆臺面。 第十四條 潔凈室(區)的空氣如可循環使用應當采取有效措施避免污染和交叉污染。 第十五條 空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕，潔凈室(區)與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，應配備監測靜壓差的設備，并定期監管。 第十六條 潔凈室(區)的溫度和相對濕度應當與試劑產品生產工藝要求相適應。 第十七條 潔凈室(區)內安裝的水池、地漏不得對物料產生污染。 第十八條 不同空氣潔凈度級別的潔凈室(區)之間的人員及物料出入，應有防止交叉污染的措施。應當建立、執行物料進出潔凈區的清潔程序，有脫外包裝室、凈化室和雙層傳遞窗（或氣閘室）。 第十九條 潔凈室(區)和非潔凈室(區)之間應有緩沖設施，潔凈室(區)人流、物流走向應合 理。 第二十條 根據生產工藝要求，潔凈室(區)內設置的稱量室和備料室，空氣潔凈度級別應當與生產要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設施。 第二十一條 在凈化車間內工作的人員應穿著符合要求的工作服。工作服的選材、式樣及穿戴方式應與生產操作和空氣潔凈度級別要求相適應，并不得混用。潔凈工作服的質地應光滑、不產生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質。工作服必須包蓋全部毛發、胡須及腳部，并能阻留人體脫落物。 第二十二條 不同空氣潔凈度級別使用的工作服應當分別清洗、整理，必要時消毒或滅菌。工作服洗滌、滅菌時不應帶入附加的顆粒物質。工作服應制定清洗周期。100，00級以上區域的潔凈工作服應當在潔凈區內洗滌、干燥、整理，按要求滅菌。 第二十三條 潔凈室(區)限于該區域生產操作人員和經批準的人員進入。 第二十四條 進入潔凈室(區)的人員不得化妝和佩帶飾物，不得裸手直接接觸物料。使用的不得對設備、物料和成品產生污染。品種應定期更換，防止產生耐藥菌株。 第二十五條 在凈化車間內工作的生產人員應有健康檔案。直接接觸產品的生產人員每年至少體檢一次。 第二十六條 應當建立、執行人員進出潔凈區的清潔程序和管理制度，人員清潔程序合理。 第二十七條 潔凈區的凈化系統、消毒及照明等裝置應按規定進行清潔、維護和保養并進行記錄。 第二十八條 在凈化車間內工作的生產人員應接受凈化車間衛生管理制度、個人清潔衛生制度、凈化車間使用管理制度等內容的培訓，合格后持證上崗。 第二十九條 企業應當在驗證的基礎上明確規定潔凈區環境監測的項目和頻次，在靜態檢測合格前提下，企業應當按照規定進行潔凈室(區)內空氣溫濕度、壓差、風速、沉降菌和塵粒數的定期監測，并保存監測記錄。 第三十條 生產試劑組分的潔凈室（區）應當采用獨立的專用的空氣凈化系統，且凈化空氣不得循環使用。 第三十一條 微生物操作區、芽胞菌制品操作區應與相鄰區域保持相對負壓，配備獨立的空氣凈化系統，排出的空氣不得循環使用