電泳生產(chǎn)線的主要組成部分:

1.前處理系統(tǒng)

對工件表面進(jìn)行清洗、除油、除銹、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強(qiáng)涂層附著力。

設(shè)備包括：預(yù)清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。

2.電泳槽系統(tǒng)

電泳主槽：容納電泳液，工件在此進(jìn)行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻，過濾雜質(zhì)，防止顆粒污染涂層。

電源系統(tǒng)：提供直流電源，控制電壓、電流參數(shù)，調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。

超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質(zhì)，回收涂料并凈化廢水。

3.后處理系統(tǒng)

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液，避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。

烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進(jìn)行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜。

4.自動化控制系統(tǒng)

集成 PLC 或工業(yè)計算機(jī)，控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程自動化。

配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、滾床、機(jī)械手），實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。 工件籃設(shè)備用于籃鍍工藝，網(wǎng)孔大小根據(jù)工件尺寸定制，兼顧電解液流通性與防止小件掉落。江蘇經(jīng)濟(jì)型電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備如何分類？

根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同，可分為以下幾大類：

一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備

1. 前處理設(shè)備

清洗設(shè)備

酸洗/堿洗槽

電解脫脂設(shè)備

2.電鍍槽

鍍槽主體：耐酸堿材質(zhì)的槽體

加熱/冷卻系統(tǒng)：控制電鍍液溫度

攪拌裝置：機(jī)械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌

3.電源與控制系統(tǒng)

整流器：提供直流電源，控制電流密度和電壓

自動化控制：PLC或觸摸屏系統(tǒng)

4. 后處理設(shè)備

水洗槽：

烘干設(shè)備

拋光設(shè)備

5. 環(huán)保與輔助設(shè)備

廢水處理系統(tǒng)：中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備

廢氣處理設(shè)備：酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置

二、其他電鍍設(shè)備

1. 連續(xù)電鍍設(shè)備

滾鍍機(jī)：用于小件批量電鍍（如螺絲、紐扣）

掛鍍線：自動懸掛輸送系統(tǒng)，適合大件（如汽車零件）連續(xù)電鍍

2. 選擇性電鍍設(shè)備

筆式電鍍工具

3. 化學(xué)鍍設(shè)備

無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬（如化學(xué)鍍鎳、鍍銅）

三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景

電鍍類型                                              典型設(shè)備                                                    應(yīng)用領(lǐng)域                      裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金）     掛鍍線、拋光機(jī)、真空鍍膜機(jī)                      珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件        功能性電鍍（鍍鎳、鍍鋅）      滾鍍機(jī)、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng)      機(jī)械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層            高精度電鍍                               水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備               印刷電路板微孔金屬化                           耐磨/耐高溫鍍層                            PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng)           刀具涂層、航空發(fā)動機(jī)葉片 山東定制化電鍍設(shè)備檢測設(shè)備的渦流測厚儀非接觸式快速測量鍍層厚度，實(shí)時反饋數(shù)據(jù)至 PLC 系統(tǒng)自動調(diào)整參數(shù)。

廢氣處理設(shè)備和電鍍設(shè)備的關(guān)系

廢氣處理設(shè)備是電鍍設(shè)備不可或缺的配套設(shè)施，在電鍍生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，具體關(guān)系如下：

保障環(huán)境與人員安全：

電鍍過程中會產(chǎn)生如酸霧、堿霧、物氣體等有害廢氣。若不進(jìn)行處理，這些廢氣會彌漫在車間內(nèi)，不僅會對操作人員的身體健康造成嚴(yán)重危害。廢氣處理設(shè)備通過收集和凈化這些有害廢氣，能將車間內(nèi)的空氣質(zhì)量維持在安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，同時確保排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求，從而保護(hù)環(huán)境和人員健康。

保護(hù)電鍍設(shè)備：

電鍍車間內(nèi)的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性，長期暴露在這些廢氣中，電鍍設(shè)備如鍍槽、整流器、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短，維修成本增加。

廢氣處理設(shè)備有效去除有害廢氣，減少對電鍍設(shè)備的腐蝕，保障電鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

提升電鍍產(chǎn)品質(zhì)量：

如果車間內(nèi)廢氣彌漫，空氣中的灰塵、雜質(zhì)等容易吸附在待鍍工件表面，影響鍍層與工件的結(jié)合力，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)、、起皮等缺陷，降低電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。廢氣處理設(shè)備有助于保持車間內(nèi)空氣的清潔，減少空氣中雜質(zhì)對鍍件的污染

滿足環(huán)保合規(guī)要求：

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，電鍍企業(yè)必須確保其生產(chǎn)過程中的廢氣排放達(dá)到國家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

深圳市志成達(dá)電鍍設(shè)備有限公司提供的PP電鍍藥水存儲桶，專為電鍍液藥水存儲場景設(shè)計，

優(yōu)勢：材質(zhì)可靠且定制靈活：桶體以PP板為原料，憑借其優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性與化學(xué)穩(wěn)定性，有效抵御電鍍藥水侵蝕，延長使用壽命。同時支持按客戶需求定制規(guī)格，無論是容量、形狀還是結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，均可精細(xì)匹配個性化使用場景。結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)用安全：采用全密封式構(gòu)造，能杜絕藥水揮發(fā)、污染或泄漏風(fēng)險，保障存儲環(huán)境安全穩(wěn)定；桶面配備開蓋，便于日常檢查、維護(hù)與藥水取用；創(chuàng)新融入自動加藥水功能，減少人工頻繁操作，提升使用便捷性，優(yōu)化電鍍生產(chǎn)流程。該存儲桶將材質(zhì)優(yōu)勢、定制化服務(wù)與人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合，為電鍍行業(yè)提供安全、高效、便捷的藥水存儲解決方案，助力提升生產(chǎn)管理效率。 自動化電鍍設(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng)，聯(lián)動傳輸裝置實(shí)現(xiàn)工序時間、電壓參數(shù)準(zhǔn)確控制，提升效率。

陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產(chǎn)線，通過電化學(xué)方法在金屬（如鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金等）表面生成一層致密、多孔的氧化膜（如AlO），以提升工件的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性或裝飾性。它是氧化生產(chǎn)線中常用的類型，在于利用外加電源使金屬作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，形成與基體結(jié)合牢固的氧化膜層。

陽極氧化線的原理（電化學(xué)氧化）原理：

將金屬工件（如鋁）作為陽極，浸入電解液（如硫酸、草酸、鉻酸溶液）中，接通直流電源后，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)：

陽極（金屬）：2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e（以鋁為例）

陰極（惰性電極，如鉛板、不銹鋼）：6H++6e→3H2↑

反應(yīng)生成的氧化膜（AlO）緊密附著在金屬表面，初始膜層多孔，可通過后續(xù)處理（如染色、封孔）賦予更多功能。

膜層特性：多孔結(jié)構(gòu)（孔徑約10~20nm），膜厚可控（從幾微米到200μm以上），硬度高（HV300~500），絕緣性優(yōu)異（電阻率達(dá)10~10Ωcm）。 電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置，通過掛具懸掛工件，適用于汽車零件等中大件，可實(shí)現(xiàn)鍍層均勻附著。廣東高精密電鍍設(shè)備

電鍍槽體的防腐內(nèi)襯采用聚四氟乙烯（PTFE），耐受強(qiáng)酸堿與高溫，延長設(shè)備使用壽命 30% 以上。江蘇經(jīng)濟(jì)型電鍍設(shè)備

志成達(dá)設(shè)計研發(fā)的滾掛一體電鍍實(shí)驗(yàn)設(shè)備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導(dǎo)電性強(qiáng)、分散性佳，能快速鍍厚銅，常用于電子元件底層鍍銅；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好，腐蝕性小，所得銅層結(jié)晶細(xì)、結(jié)合力強(qiáng)，適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護(hù)，鍍層光亮耐磨，在防護(hù)裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu)，鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強(qiáng)，鋅層耐腐蝕性好；

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快，外觀光亮，不過腐蝕性強(qiáng)。

4.鍍金液

有物鍍金液，鍍層均勻光亮、硬度高；

無氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好，鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu)；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡龋�兼顧成本與環(huán)保。

總結(jié)：

在選擇鍍液時，需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡纫蛩剡M(jìn)行綜合考慮，同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 江蘇經(jīng)濟(jì)型電鍍設(shè)備