FPC 的優(yōu)異性能，離不開主要材料的準確匹配，其材料體系主要由基材、銅箔、覆蓋膜三大關(guān)鍵部分構(gòu)成，每一種材料的選擇都直接影響 FPC 的柔性、耐溫性、導(dǎo)電性能等主要指標。基材作為 FPC 的基礎(chǔ)載體，主流選擇為聚酰亞胺（PI）薄膜，其兼具優(yōu)異的柔性、耐高溫性（長期使用溫度可達 120℃~200℃）與絕緣性，是高級 FPC 的首要選擇；聚酯薄膜（PET）成本較低，但耐溫性較差，多用于低端柔性線路場景。銅箔負責(zé)信號傳輸，按制造工藝可分為電解銅箔與壓延銅箔：電解銅箔成本低、導(dǎo)電性好，但柔性較差，適用于彎曲頻率較低的場景；壓延銅箔通過軋制工藝制成，晶粒更細膩，柔性較佳，可耐受數(shù)萬次彎曲而不斷裂，常用于折疊屏、智能穿戴等高頻彎曲設(shè)備。覆蓋膜則起到保護線路、絕緣防潮的作用，通常采用與基材匹配的 PI 薄膜，通過膠粘劑與基材貼合，確保 FPC 在復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行。富盛電子雙面電厚金 FPC 金層 1.8μm，為 9 家醫(yī)療設(shè)備商供 3 萬片；梅州多層FPC電路板

    隨著汽車向智能化、電動化轉(zhuǎn)型，車載電子設(shè)備數(shù)量大幅增加，F(xiàn)PC 憑借耐高低溫、抗振動及柔性連接的優(yōu)勢，在汽車電子領(lǐng)域的應(yīng)用日益普遍。在汽車內(nèi)部，F(xiàn)PC 主要用于儀表盤、中控屏、車載攝像頭、傳感器模塊及動力電池管理系統(tǒng)（BMS）等部件的連接：儀表盤與中控屏的弧形結(jié)構(gòu)需 FPC 實現(xiàn)柔性線路布局；車載攝像頭的多角度調(diào)節(jié)依賴 FPC 的彎曲特性；BMS 中的 FPC 則需在高溫環(huán)境下穩(wěn)定傳輸電池狀態(tài)數(shù)據(jù)。汽車電子對 FPC 的可靠性要求遠高于消費電子，因此車載 FPC 會選用耐高溫的 PI 基材與壓延銅箔，通過嚴苛的環(huán)境測試（如 - 40℃~150℃溫度循環(huán)測試、振動頻率 2000Hz 的振動測試），確保在汽車行駛的復(fù)雜環(huán)境下不出現(xiàn)線路故障。此外，車載 FPC 還需具備阻燃性能，符合汽車行業(yè)的安全標準，為汽車電子的穩(wěn)定運行提供保障。茂名FPC測試富盛電子 FPC 數(shù)據(jù)追溯全流程，醫(yī)療領(lǐng)域獲 FDA 認證；

    FPC 制造工藝比剛性 PCB 更復(fù)雜，以雙面板為例，需經(jīng)過十余道關(guān)鍵工序。第一步是基板預(yù)處理，對 PI 薄膜進行清潔、粗化，提升與銅箔的結(jié)合力；第二步是壓合，將銅箔通過膠粘劑與 PI 基板壓合，形成覆銅板；第三步是鉆孔，使用激光鉆床或數(shù)控鉆床鉆出元件孔與金屬化孔，由于 PI 基板柔性大，需采用夾具固定，確保鉆孔精度；第四步是沉銅與電鍍，通過化學(xué)沉積在孔壁與基板表面形成銅層，再通過電鍍增厚銅層至設(shè)計要求；第五步是圖形轉(zhuǎn)移，將線路圖案通過光刻技術(shù)轉(zhuǎn)移到銅箔上；第六步是蝕刻，去除未被保護的銅層，留下導(dǎo)電線路；第七步是覆蓋膜貼合，將覆蓋膜與基板壓合，保護線路；第八步是補強板貼合，在元件安裝區(qū)域壓合補強材料；然后經(jīng)過電氣測試、外觀檢查，合格的 FPC 才能出廠。其中，激光鉆孔與準確壓合是 FPC 制造的主要技術(shù)難點，直接影響產(chǎn)品精度與可靠性。

    FPC 的制造工藝比傳統(tǒng)剛性 PCB 更為復(fù)雜，需經(jīng)過多道精細工序的管控，才能確保產(chǎn)品的柔性、精度與可靠性，其主要工藝主要包括線路制作、壓合、成型與表面處理四大環(huán)節(jié)。線路制作階段，采用 “光刻蝕刻” 工藝：先在基材表面的銅箔上涂覆感光油墨，通過曝光將線路圖案轉(zhuǎn)移至銅箔，再通過蝕刻去除多余銅箔，形成所需線路，此環(huán)節(jié)需嚴格控制蝕刻時間與溫度，確保線路精度。壓合環(huán)節(jié)針對多層 FPC，將多層基材與銅箔通過膠粘劑高溫高壓壓合，形成一體化結(jié)構(gòu)，壓合壓力與溫度的均勻性直接影響多層線路的連接穩(wěn)定性。成型階段通過模具沖壓或激光切割，將 FPC 裁剪為所需外形，激光切割可實現(xiàn)更高的成型精度，適用于異形復(fù)雜的 FPC 產(chǎn)品。表面處理則多采用沉金、鍍錫或 OSP 工藝，提升銅箔表面的抗氧化性與焊接性能，確保元器件焊接牢固。富盛電子 FPC 納米涂層防汗，智能眼鏡供 31 萬片；

    依托強大的生產(chǎn)實力，富盛實現(xiàn)柔性 FPC 的規(guī)模化、高效化生產(chǎn)與穩(wěn)定供貨。擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房與多條自動化生產(chǎn)線，配備高精度激光切割機、鉆孔機、電鍍設(shè)備等先進生產(chǎn)設(shè)施，年產(chǎn)能可達數(shù)百萬平方米，可滿足大批量訂單的生產(chǎn)需求。采用精益生產(chǎn)管理模式，優(yōu)化生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期，常規(guī)訂單交付周期只需 7-15 天，緊急訂單可快速響應(yīng)。建立完善的供應(yīng)鏈管理體系，主要原料與輔材均與質(zhì)優(yōu)供應(yīng)商建立長期合作，確保原料穩(wěn)定供應(yīng)；成品庫存管理科學(xué)，可根據(jù)市場需求靈活調(diào)整庫存，保障客戶訂單按時交付，為客戶生產(chǎn)計劃的順利推進提供有力支持。富盛電子六層 FPC 傳輸速率達 64Gbps，累計服務(wù) 12 家服務(wù)器廠商；多層FPC

富盛電子四層 FPC 在汽車電子中控屏中的應(yīng)用場景。梅州多層FPC電路板

    根據(jù)結(jié)構(gòu)與功能差異，F(xiàn)PC 可分為單面板、雙面板、多層板、剛?cè)峤Y(jié)合板四大類，適配不同復(fù)雜度的應(yīng)用場景。單面板只在柔性基板一面蝕刻導(dǎo)電線路，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，常用于 LED 燈帶、鍵盤連接線等簡單電路；雙面板在基板兩面均有線路，通過金屬化孔實現(xiàn)導(dǎo)通，可承載更多元件，適用于智能手機攝像頭模組、耳機線控模塊；多層 FPC 則通過疊加 3 層及以上線路層，配合內(nèi)層互聯(lián)技術(shù)，實現(xiàn)高密度電路布局，主要用于筆記本電腦觸控板、汽車電子控制單元；剛?cè)峤Y(jié)合板將柔性部分與剛性部分一體化設(shè)計，柔性部分負責(zé)彎曲連接，剛性部分用于固定元件，如無人機飛行控制器、醫(yī)療設(shè)備探頭，既滿足形變需求，又保證元件安裝穩(wěn)定性。梅州多層FPC電路板