彎曲壽命是衡量 FPC 耐用性的關鍵指標,指 FPC 在規定彎曲條件下保持電氣性能穩定的較大彎曲次數,主流產品彎曲壽命可達 10 萬次以上,部分高級產品甚至超過 100 萬次。影響彎曲壽命的因素主要有三方面:一是材料特性,PI 基板的柔韌性與耐疲勞性優于聚酯基板,超薄銅箔比厚銅箔更能承受反復彎曲,可提升彎曲壽命 30% 以上;二是設計參數,彎曲半徑越大、線路與彎曲方向平行度越高,彎曲時線路承受的應力越小,壽命越長 —— 例如彎曲半徑從 0.5mm 增大到 1mm,彎曲壽命可提升 2-3 倍;三是制造工藝,銅箔與基板的壓合強度、孔壁鍍銅質量直接影響可靠性,壓合不牢固或孔壁銅層有缺陷,會導致彎曲時出現線路脫落、孔壁斷裂,大幅縮短壽命。因此,FPC 制造需通過嚴格的材料篩選與工藝控制,確保滿足應用場景的彎曲需求。富盛電子 SMARTECH PSF GOA LSF FPCB 在 OLED 顯示設備中的應用場景。韶關電厚金FPC軟板

深圳市富盛電子精密技術有限公司建立了完善的 FPC 產品售后服務體系,除了提供 7*24 小時技術支持外,還為客戶提供產品質量保障服務。在產品質保期內,如客戶發現 FPC 產品存在質量問題,公司會及時安排人員進行檢測與處理,根據問題情況提供維修、更換等解決方案,確保客戶權益不受損害。公司注重客戶反饋,建立客戶反饋收集與處理機制,及時了解客戶在 FPC 產品使用過程中的意見與建議,不斷改進產品質量與服務水平。通過完善的售后服務,公司與客戶建立長期穩定的合作關系,提升客戶忠誠度與口碑。湘潭批量FPC批量富盛電子 FPC 模塊化布線,智能冰箱領域供 24 萬片;

隨著汽車向智能化、電動化轉型,車載電子設備數量大幅增加,FPC 憑借耐高低溫、抗振動及柔性連接的優勢,在汽車電子領域的應用日益普遍。在汽車內部,FPC 主要用于儀表盤、中控屏、車載攝像頭、傳感器模塊及動力電池管理系統(BMS)等部件的連接:儀表盤與中控屏的弧形結構需 FPC 實現柔性線路布局;車載攝像頭的多角度調節依賴 FPC 的彎曲特性;BMS 中的 FPC 則需在高溫環境下穩定傳輸電池狀態數據。汽車電子對 FPC 的可靠性要求遠高于消費電子,因此車載 FPC 會選用耐高溫的 PI 基材與壓延銅箔,通過嚴苛的環境測試(如 - 40℃~150℃溫度循環測試、振動頻率 2000Hz 的振動測試),確保在汽車行駛的復雜環境下不出現線路故障。此外,車載 FPC 還需具備阻燃性能,符合汽車行業的安全標準,為汽車電子的穩定運行提供保障。
FPC 的性能與可靠性取決于關鍵材料的選擇,主要由柔性基板、導電層、覆蓋膜、補強板四部分構成。柔性基板是基礎支撐,主流材料為聚酰亞胺(PI)薄膜,具有優異的耐高溫性(可承受 280℃以上焊接溫度)、絕緣性與柔韌性,能在反復彎曲后保持結構穩定;聚酯薄膜基板成本較低,但耐高溫性較差,只適用于低溫場景。導電層通常采用電解銅箔,厚度在 9-35μm 之間,超薄銅箔(9μm 以下)可進一步提升 FPC 的彎曲性能,部分高級產品會采用鍍金、鍍銀銅箔,增強抗氧化性與導電性。覆蓋膜用于保護線路,通常為 PI 薄膜涂覆膠粘劑,起到絕緣、防腐蝕作用;補強板則貼合在元件安裝區域,采用剛性材料(如 FR-4、鋁片),提升該區域的機械強度,方便元件焊接與固定。富盛電子 FPC 激光信號傳輸穩定,測量儀器領域供 3.3 萬片;

針對不同行業客戶對 FPC 產品的特殊工藝要求,深圳市富盛電子精密技術有限公司具備相應的生產能力,可實現特殊工藝 FPC 的生產制造。無論是特殊線路設計、特殊孔徑要求,還是特殊表面處理工藝,公司都能憑借先進的生產設備與專業技術團隊,完成生產任務。在特殊工藝 FPC 生產前,公司會組織工程師進行工藝可行性分析,制定詳細的生產計劃與質量控制方案,確保生產過程順利進行。同時,公司還會與客戶保持密切溝通,及時反饋生產過程中的問題,共同商討解決方案,確保特殊工藝 FPC 產品符合客戶要求,滿足行業應用需求。富盛電子 FPC 能量消耗低,物聯網設備續航提升 50%;湘潭批量FPC批量
富盛電子六層 FPC 傳輸速率達 64Gbps,累計服務 12 家服務器廠商;韶關電厚金FPC軟板
深圳市富盛電子精密技術有限公司生產的 FPC 產品,在信號傳輸性能方面表現出色,可滿足高頻、高速信號傳輸需求。公司在 FPC 設計與生產過程中,充分考慮信號傳輸的穩定性與完整性,優化線路設計,選擇合適的基材與油墨,減少信號干擾與損耗。生產過程中,采用高精度生產設備,確保 FPC 線路尺寸準確,減少線路偏差對信號傳輸的影響。此外,公司還通過專業的信號測試設備,對 FPC 產品的信號傳輸性能進行檢測,確保產品符合相關信號傳輸標準,為通訊、工控等對信號傳輸要求較高的行業提供可靠的 FPC 解決方案。韶關電厚金FPC軟板