立式余熱鍋爐窄間距管管焊機MUIV64S，此款機頭為寶利蘇迪POLYSOUDE在標準開放式管管焊機MUIV的基礎上，針對余熱鍋爐超小管中心距的應用特點設計和定制。窄間距管管自動焊機MUIV64S技術參數直管、U形管的窄間距焊接機頭；可焊接管子外徑范圍?38mm-64mm，微調后可焊接38以下的更小管徑；超小管間距，焊接管外徑44.5mm的工件時，相鄰兩管間距可小至41.25mm；高效水冷夾持裝置，滿足工件預熱工況；線束自動纏繞收縮；配備弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)；適用于室內及室外各種焊接應用。寶利蘇迪窄間隙焊機Polycar廣泛應用于火電核電的主管道焊接，反應堆壓力容器等產品的熱絲環縫TIG焊接中。安徽熱絲氬弧焊機全自動管道焊機廠家

為了避免焊縫末端出現凹坑，焊接電流在焊接即將結束的時刻不能夠瞬時歸零，故而有必要設置一個漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進行手動衰減。如此操作可以避免因為中斷焊接而產生的質量風險。同時在此過程中，仍可以通過設定程序來進行擺動、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應的焊接要求。重慶不銹鋼管道焊機全自動管道焊機管管焊接設備寶利蘇迪全位置管管自動焊機MUIV可配合一體式送絲機或外置式送絲機使用。

在自動化的軌道TIG氬弧焊接中，AVC要求精確的鎢極形狀，必須確保所使用鎢極的幾何形狀保持不變。形狀或尺寸上即使是很小的變化都可能帶來巨大的弧壓變化，而弧壓是AVC弧長跟蹤控制的基礎數值。電弧長度增加會導致電弧壓力的損失，從而造成穿透力下降以及表面凹陷。電弧長度過短，鎢極則會快速損壞。為了保持電弧的恒定和緊湊形態，用于機械化或自動化焊接的鎢極尖部需要有平端。鎢極直徑，磨削角度，端部直徑取決于焊接電流強度。電流強度大，需要的磨削角度和平端直徑則更大。鎢極長度必須根據管道自動焊機機頭類型、管子外徑、特定的電弧長度進行計算和切斷。在自動化TIG焊接中，鎢極應該預防性地更換，這樣可以避免相當數量的焊接問題和缺陷（電弧不穩定，起弧困難）。一些精密應用甚至需要每次焊接后更換鎢極。

寶利蘇迪POLYSOUDE標準開放式冷絲TIG管管機頭MUIV，焊炬角度根據需要可在45°范圍內進行調節，用于焊接法蘭角焊縫。焊接采用全位置形式，機頭固定夾持在直管管件上，工件固定，機頭焊矩帶動鎢極旋轉，完成焊接過程。因機頭需要夾持固定在直段上，直段長度需要滿足機頭夾持需要。當然也可通過接長管的方式來解決。管焊機頭可選配弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)，進行填絲焊接。角焊滿足焊角高度及承壓試驗要求，焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷。適用材質碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等，適用坡口型式I/U。寶利蘇迪熱絲窄間隙TIG焊機Polycar可用于焊接船舶領域大厚度高強鋼窄間隙焊縫的雙面對稱同步焊接。

寶利蘇迪：高性價比自動氬弧焊機的實現之道

價值主張：用行業前沿品質提供觸手可及的專業焊接解決

方案一、價格競爭力的三大支柱

1.智能設計降本：大量采用經驗證的標準化模塊+少部分非標定制化設計，既滿足個性化需求，又實現規模化量化生產。經若干項目驗證的成熟技術架構，研發成本攤薄。

2.精益管理增效：定制化制造，設置較少庫存，公司內總裝測試時間短，流轉速度快，對固定資產占用小。內部配備大量有經驗的裝配測試人員，效率高、返修率低，從而降低生產成本。

3.產業鏈協同共贏：依托國內全產業鏈和批量化標準化優勢，控制標準件外購成本；加工件外協，我們則注重長期合作供應商的開發管理，標準化模塊批量下單。

二、質量保證的閉環體系嚴控標準：零件入廠100%測試+整機連續測試技術傳承：大量有經驗的裝配測試人員，合格率高成本反哺質量：節約的采購成本部分專項投入工藝升級。

三、客戶價值可視化

選擇寶利蘇迪的客戶，在節約采購成本的同時，獲得：

設備先進性與穩定性驗證；

專業技術支持與2小時售后服務響應；

年度預防性維護。 寶利蘇迪厚壁管熱絲TIG焊機POLYCAR：高配置，60mm行程AVC滑塊，5 Kg絲盤，低配置，30mm AVC行程，1.5 kg絲盤。吉林自動TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪填絲管道自動TIG焊機MUIV需要選擇帶鈍邊的J型坡口，確保根部組對無間隙，避免凹陷。安徽熱絲氬弧焊機全自動管道焊機廠家

寶利蘇迪管管全位置自動TIG焊機MUIV產品目前已廣泛應用于國內連續油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續管。連續油管焊接包括生產過程中由多根長度不小于61米的單根管通過管管對接制成的連續管，以及現場出現損傷折斷時進行的管管對接或接長。連續油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續油管的生產工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長管，形成連續油管。隨后，對焊接部位進行去毛刺、平整等后處理。在連續管的生產、應用中，生產時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現時，則需要采用焊接方法予以對接或對接加長。因為連續管高的強度、塑性及耐腐性和高曲強比等性能特點，對連續管對接焊提出了較高的技術要求。寶利蘇迪管道自動焊機MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續油管的管管對接要求。安徽熱絲氬弧焊機全自動管道焊機廠家