對于碳鋼管道的手工TIG焊接來說，背氣保護不是強制性的。穿過V型坡口根部間隙的焊接保護氣體可以為管子內部提供保護。在使用根部沒有間隙的J型坡口軌道式TIG管道焊接中，強烈推薦背氣保護。背氣的純度取決于所要求的焊接質量。焊接開始之前，必須設定足夠的預充氣時間，確保背氣消除管道內部的氧氣。背氣的殘留氧含量可以在出口檢測，如果氧含量降低至可接受的值，焊接操作可以開始。焊接過程中，必須確保背氣的氣體流量和內部壓力恒定，過高的內部壓力會導致焊縫根部凹陷，或者更嚴重的，造成焊道短路。寶利蘇迪管道全自動焊機MUIV所選氣體透鏡大小與所使用電極大小相同，以免起弧時出現錯誤或者燒壞焊槍。湖南自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。當管子壁厚≥3mm時必需采用開坡口后加絲進行打底、填充和蓋面多層焊接。管、彎頭、三通和法蘭的手工TIG焊采用帶間隙的V型坡口。這類坡口不能應用于軌道式焊接，（軌道式TIG焊接不能有間隙，點焊點不能消除，無法獲得有效背氣保護…）軌道式TIG焊接總是采用根部沒有間隙的坡口形式。標準的30度V型坡口也需增加至37度。而且為了避免嚴重的凹陷，獲得預期中的一致穿透力，需要選擇帶鈍邊的J型坡口。需要采用固定式或移動式的機器加工坡口來確保焊前準備的必要精度和可重復性。吉林自動氬弧焊機全自動管道焊機窄間隙焊接寶利蘇迪AVC弧壓跟蹤系統，鎢極會根據設定的電弧電壓值自動調整其與工件間的距離。

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV，熱絲氬弧焊機，窄間隙焊機Polycar廣泛應用于火電核電領域：核電主管道焊接，反應堆壓力容器（吊籃筒體環縫焊接，Quickloc儀表管安全端對接）等。為了確保火電站與核反應堆的安全，電站建設中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術，例如在現場組裝高溫高壓狀態下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質量通常由各自管理機構和外部組織持續監控。軌道式TIG焊接設備與聯網數據采集系統可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。

寶利蘇迪碳鋼/合金鋼管道自動焊機MUIV擁有兩種可互換的夾持系統：C型和P型夾持，可以按照客戶要求配置。C型夾持系統-每種外徑的管件對應一種規格的卡塊，能實現精確緊密夾緊，帶有水冷裝置，適用于高精密度作業，尤其適用于預熱管焊接；C型夾持系統，所需空間較小，適合管間狹小空間位置的管管對接，例如電加熱管等部位的焊接等。P型夾持系統-適用于所有可夾持范圍內的外徑規格，可根據管外徑的變換進行無極調節，操作簡單，便捷。特別適用于常規壓力管道、工藝管道的TIG氬弧焊接。寶利蘇迪全位置管管自動焊機MUIV可配合一體式送絲機或外置式送絲機使用。

寶利蘇迪自動化TIG焊機、管道自動焊機Polycar配備適合于高溫作業環境的影像監控系統、專業視頻監視器，及控制系統。該攝像監控系統可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態監控，可實現遠程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強光，清晰拍攝電弧形態、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統可在焊接高溫下連續安全使用，以便操作者根據在顯示屏上觀察到的情況做出響應調整。寶利蘇迪管道氬弧焊機MUIV應用于電站建設，油氣輸送，石化行業中的壓力管道的填絲焊接。湖北熱絲TIG焊機全自動管道焊機窄間隙焊接

寶利蘇迪全位置管焊機MUIV用于碳鋼、不銹鋼、高溫合金及鈦合金等航空發動機總管類零件的環縫全位置焊接。湖南自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

結合窄間隙工藝與熱絲工藝當然能獲得效率的大幅提高。與冷絲、大坡口的TIG焊相比，其生產效率能提高7/9。這一焊接工藝主要用來焊接火電或核電廠的高壓，高溫管道。電站施工中，要求設備在任何時候都能穩定運作，在困難的環境條件下也要對焊接過程充分掌控。高成本工件的微小的瑕疵也可能導致嚴重的后果。全世界只有有限的公司有能力提供所要求的復雜設備和工藝。寶利蘇迪熱絲電源PC600-3，配合軌道式重載管道焊接小車POLYCAR，特殊開發的窄間隙焊槍是寶利蘇迪對這一挑戰的有效解決方案。湖南自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設備