根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關(guān)重要，故開發(fā)了能夠進(jìn)行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入，可分為24個(gè)區(qū)段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗(yàn)的工件按客戶要求進(jìn)行壓力測(cè)試或其它檢驗(yàn)合格后，即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動(dòng)跟蹤功能，設(shè)定適合的電弧電壓后，當(dāng)電弧電壓有波動(dòng)時(shí)，采樣機(jī)構(gòu)會(huì)反饋給全自動(dòng)氬弧焊接電源主機(jī)，主機(jī)會(huì)給出信號(hào)通過焊接機(jī)頭上的弧長(zhǎng)電機(jī)調(diào)整鎢極高度來保證電弧電壓恢復(fù)至設(shè)定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來的電弧不穩(wěn)定。P6自動(dòng)氬弧焊接電源可通過內(nèi)置打印機(jī)打印出焊接實(shí)時(shí)參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進(jìn)行焊接工藝評(píng)定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，焊接過程中可采集焊接參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯性。廣東熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

管道自動(dòng)焊機(jī)、自動(dòng)管管焊接機(jī)頭MUIV特征如下：優(yōu)點(diǎn)使用軌道式自動(dòng)TIG焊機(jī)可使生產(chǎn)效率提高1/3以上；焊機(jī)易于使用；適用于多種應(yīng)用，可以焊接敏感性材料；工程裝配精密，確保終身無故障運(yùn)行。技術(shù)參數(shù)可焊接管外徑范圍從8到275mm(0.325“--11.17“)；高暫載率水冷焊炬；焊炬角度可調(diào)節(jié)45°，用于焊接角焊縫。基本特性保證電極和工件間恒定距離的機(jī)械跟蹤傳感器；焊炬帶有陶瓷噴嘴和氣透鏡，提供良好氣體保護(hù)；可配備自動(dòng)弧壓控制功能(AVC)和擺動(dòng)控制功能(OSC)，適用于中厚壁管多道焊；閉環(huán)調(diào)節(jié)，可確保獲得精確的恒定或脈沖焊接速度；通過行星傳動(dòng)方式獲得精確穩(wěn)定的焊炬旋轉(zhuǎn)；機(jī)頭集成送絲機(jī)(裝載1.5公斤送絲盤)或使用外部送絲機(jī)(裝載15公斤送絲盤)。上海熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)寶利蘇迪窄間隙焊槍具有鎢極和焊絲擺動(dòng)功能，可改善側(cè)壁熔合。

寶利蘇迪管管全位置自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)連續(xù)油管焊接中，部分用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。連續(xù)油管焊接包括生產(chǎn)過程中由多根長(zhǎng)度不小于61米的單根管通過管管對(duì)接制成的連續(xù)管，以及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)損傷折斷時(shí)進(jìn)行的管管對(duì)接或接長(zhǎng)。連續(xù)油管的原材料一般選用低碳鋼或低合金鋼。連續(xù)油管的生產(chǎn)工藝主要包括三步：管坯軋制、焊接和后處理。首先，將原材料進(jìn)行管坯軋制，將鋼板壓成管狀。通過焊接將管坯接連成一條長(zhǎng)管，形成連續(xù)油管。隨后，對(duì)焊接部位進(jìn)行去毛刺、平整等后處理。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應(yīng)用中，生產(chǎn)時(shí)管體不合格、由于運(yùn)輸原因管體不能太長(zhǎng)、應(yīng)用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時(shí)，則需要采用焊接方法予以對(duì)接或?qū)蛹娱L(zhǎng)。因?yàn)檫B續(xù)管高的強(qiáng)度、塑性及耐腐性和高曲強(qiáng)比等性能特點(diǎn)，對(duì)連續(xù)管對(duì)接焊提出了較高的技術(shù)要求。寶利蘇迪管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV采用TIG焊接工藝，能很好地滿足連續(xù)油管的管管對(duì)接要求。

TIG窄間隙焊接，寶利蘇迪POLYCAR焊接小車應(yīng)用于平板/筒體直縫焊接，焊接時(shí)工件固定位置不動(dòng)，熱絲TIG窄間隙焊槍，裝載在全位置重載Polycar小車上使用，配合直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)大型平板直縫窄間隙拼焊，筒體直縫窄間隙拼焊，也可實(shí)現(xiàn)數(shù)控三軸插補(bǔ)進(jìn)行空間曲線焊接。焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，厚度薄，且冷卻效果優(yōu)良，坡口可焊接深度達(dá)350mm。鎢極可擺動(dòng)，帶保護(hù)氣罩，可進(jìn)行填充蓋面。可承受預(yù)熱大于200度。焊槍帶有雙向送絲管路，保證前后送絲選擇可通過編程設(shè)定。可焊接材料包括：不銹鋼，合金鋼，鎳基材料等。根據(jù)寶利蘇迪公司60的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)管子壁厚大于2.5mm時(shí)，需要采用開坡口加絲進(jìn)行打底填充，蓋面多層焊接。

POLYCAR60-S是寶利蘇迪公司特別為海上鋪管線焊接重新設(shè)計(jì)開發(fā)的高效率環(huán)縫熱絲TIG焊機(jī)，能將一個(gè)Φ219*14的復(fù)合管對(duì)接焊時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘左右，熔敷效率從0.5kg/h提高至1.95Kg/h。與普通版機(jī)頭相比，該熱絲TIG焊機(jī)的AVC和擺動(dòng)滑塊為加強(qiáng)型運(yùn)動(dòng)滑塊，可保證設(shè)備的可靠性，更好地適應(yīng)海上施工的惡劣環(huán)境和大強(qiáng)度作業(yè)。為了提高效率，每個(gè)工位配備兩套自動(dòng)環(huán)縫焊接設(shè)備，在焊縫坡口兩邊分別安裝一副導(dǎo)軌，兩套機(jī)頭分別安裝于兩側(cè)導(dǎo)軌上。焊接時(shí)兩套機(jī)頭先后從0點(diǎn)鐘位置向6點(diǎn)鐘位置焊接，增加同時(shí)焊接時(shí)間，從而減少焊接一個(gè)接頭所花費(fèi)的時(shí)間。Serimax擁有6套POLYCAR60-S焊接設(shè)備。寶利蘇迪通過配備特殊的交流焊接電源以及熱絲TIG焊接小車Polycar，完成電站鋁母線全位置對(duì)接焊。浙江熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪窄間隙TIG焊機(jī)POLYCAR PLC專為ACP1000核電主管道設(shè)計(jì)，可在現(xiàn)場(chǎng)狹小空間內(nèi)焊接，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離控制。廣東熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

對(duì)于操作者而言，電源的實(shí)用性能尤為重要。P6焊接電源內(nèi)部設(shè)置了安全系統(tǒng)，以確保錯(cuò)誤的操作不會(huì)對(duì)設(shè)備帶來不可逆的損傷。為了消除人為或不可控因素所帶來的影響，P6焊接電源搭載與焊接輔助圖形軟件相協(xié)同的遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)，遙控系統(tǒng)會(huì)顯示電源當(dāng)前的狀態(tài)，內(nèi)容包含非焊接狀態(tài)下的時(shí)間日期、當(dāng)前程序號(hào)碼，焊接狀態(tài)下的電流、電壓等焊接參數(shù)以及緊急情況下的信息診斷代碼。寶利蘇迪能夠提供標(biāo)準(zhǔn)化的P6焊接電源操作手冊(cè)，充分支持現(xiàn)場(chǎng)的使用需求，同時(shí)對(duì)相應(yīng)的信息診斷代碼做出詳細(xì)解釋，以分析可能的造成原因并且給出解決方案，可供操作者自主排查所遇到的問題。廣東熱絲TIG焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)