寶利蘇迪Twin-TIGer雙矩雙鎢極焊槍結構完全不同于普通TIG焊槍，焊槍內部包括兩個TIGer焊炬，每個焊炬又有兩個鎢極并分別有各自的保護氣體，在每個TIGer焊槍后部分分別集成有AVC模塊和攝像頭模塊。焊槍整體經過優化設計，大大減小了焊槍的尺寸。適用焊絲直徑：dia1.2mm。可焊工件內徑：大于等于140mm。暫載率：400A@100%。TIGer雙鎢極與傳統TIG焊接技術的比較大區別在于，一把焊炬內包含兩個鎢極，通過一主一從兩個焊接逆變聯動控制兩個鎢極產生的復合焊接電弧。雙鎢極堆焊焊槍的電流容量大，并具有熱絲功能，焊接效率極高。焊炬和矩體設有水冷循環系統，強制水冷，提高工作穩定性。寶利蘇迪長管內壁堆焊設備由焊接電源，雙焊炬雙鎢極，導向系統，旋轉頭架，滾輪架等組成。青海自動氬弧堆焊系統

還有其他更復雜的情況，由于工件的尺寸和重量，或者**因為它們的幾何形狀（例如，實心工件或長方形工件上的鉆孔），不可能使工件運動。帶無限旋轉機構的軌道式焊接機頭是寶利蘇迪POLYSOUDE專門為焊炬可以在不扭曲電纜/水氣線束的情況下旋轉而設計的。這些機器可以高度自動化地處理固定工件上的堆焊操作。如傳統軌道式機頭一樣，自動弧長跟蹤滑塊，擺動滑塊，送絲機和攝像組件安裝在圓盤上。這些旋轉機器除了應用于更困難的情況，如深、小直徑的孔或全位置內孔堆焊之外，他們可以堆焊的表面與工件運動的情況相同。湖北自動管件堆焊機器人寶利蘇迪自動堆焊設備控制系統能滿足焊接速度，氣體流量，電弧長度，電流，擺動，弧壓跟蹤等的聯動控制。

寶利蘇迪POLYSOUDE提供兩種位置的自動氬弧堆焊設備，水平堆焊或垂直堆焊。無論是水平堆焊或垂直堆焊，寶利蘇迪均可根據工件和應用特點，選擇合適的工件旋轉或者焊槍轉動的方式，獲得較好堆焊效果。無論是哪種方式，我們均能提供已獲認可的自動堆焊設備和配套設備：采用水電分離器設計的氬弧堆焊機頭SPX，確保無限旋轉，采用寶利蘇迪焊接電源控制操作機，滾輪架，變位機的一切動作，并與配套設備實現同步整合。在車間或現場預制過程中，可以進行所有位置的自動堆焊。生產過程具有100%可重復性和可追溯性。

寶利蘇迪POLYSOUDE自動氬弧堆焊設備包含水平回轉臺，滿足筒體及法蘭的裝卡，固定，定位，滿足筒體密封面及法蘭密封面全部堆焊區域的堆焊需求。水平回轉臺包含底座，回轉驅動裝置，工作臺，導電裝置，潤滑系統，控制系統等組件。焊接回轉平臺需要滿足承重要求。底座重心穩定，具有較好的剛性，保證長期使用不變形。回轉驅動需具備一定范圍內的無極調速功能。工作臺由碳素鋼焊接成形并熱處理后加工，臺面有放射狀的T形槽，用于安裝工件調心調平和固定位置。臺面留有中心孔，用于線纜和氣管布置通道。防止電纜纏繞，有焊接地線轉動滑環機構。TIG焊接包括冷絲和熱絲工藝，熱絲工藝使用單獨電源用于焊絲加熱，從而提高了堆焊熔敷率。

堆焊主要有兩種形式，其一：6-12米長管內壁堆焊(水平堆焊)寶利蘇迪長管內壁熱絲TIG雙鎢極堆焊設備主要用于12米長管內壁防腐材料堆焊，鋼管由端部旋轉頭架驅動旋轉，焊炬由鋼絲繩牽拉和導向裝置定位并完成堆焊進道。由Polysoude研發的雙鎢極TIG鎢極氬弧堆焊工藝廣泛應用于該類設備，可確保獲得光滑的耐腐蝕層表面，較低的稀釋率，可靠的堆焊結果，且大幅提高生產率。設備由焊接電源、雙焊炬雙鎢極及12米桿，推拉驅動導向系統，旋轉頭架，視頻系統，滾輪架，電氣控制系統和水冷系統等組成。閥門固定不動，堆焊設備安裝固定在閥門上，通過焊槍的圓周運動實現閥座的現場堆焊修復。北京小管內壁堆焊設備

寶利蘇迪堆焊機頭SPX旋轉機頭與操作機連接固定不動，焊接機構由旋轉機構驅動旋轉執行焊接各項功能。青海自動氬弧堆焊系統

AVC滑塊、OSC滑塊具有特殊的重要性，因為它們直接干預焊接過程控制。AVC裝置由動力滑塊、測量系統和閉環調節系統組成。系統需要檢測焊炬（靠近鎢極處）的電弧電壓，以限制線束長度產生的線路損耗影響。AVC的工作原理是基于電弧高度和產生的電壓值之間的直接關系（特定電流值情況下）。在正常工作范圍內（氬氣保護下焊接，電流30A以上），AVC克服了所有的不規則性，確保電弧特性的恒定，從而增強了焊珠的規律性。各種相關功能有助于更精細地控制AVC滑塊的反應，使其更具反應性，抑制其運動或延遲對焊縫池的影響。此外，AVC滑塊的運動在焊接程序中進行編程，并與焊接電流同步。青海自動氬弧堆焊系統