在焊接之外，AVC滑塊用于焊槍定位或準備起弧。自動焊接的第一步是通過AVC滑動運動使電極接觸工件。接觸點是通過電極和工件之間的閉合回路來檢測的。擺動滑塊，在較少情況下用于焊接前的定位，只有當需要一個或兩個參考邊時才需要（例如，在凹槽中心定位或相對于參考面進行定位）。在焊接過程中，擺動滑塊可能與焊接電流同步進行振蕩運動，或使軌跡被重置或偏移（例如步進）。擺動功能需保證擺動的高精度和高穩(wěn)定性，可以和焊接電流脈沖同步運動來保證厚壁情況下的側壁熔合，支持對填充及蓋面情況多種擺動模式控制。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于接管隔離層的水平位置TIG堆焊，堆焊材料不銹鋼和鎳基合金。寧夏閥門堆焊設備生產(chǎn)廠家

寶利蘇迪雙鎢極自動熱絲TIG堆焊設備可用于主泵接管、管板、法蘭等產(chǎn)品的鎳基合金或不銹鋼堆焊。SPX-TIGer堆焊系統(tǒng)能夠借助焊接操作架單獨使用，實現(xiàn)產(chǎn)品接管端面、表面平焊位及接管內(nèi)壁橫焊位置環(huán)向堆焊，也可以與焊接回轉臺，變位機配合實現(xiàn)法蘭平面等產(chǎn)品大面積平面堆焊，實現(xiàn)產(chǎn)品局部圓弧區(qū)域及直邊段立面堆焊。堆焊設備采用POLYSOUDE雙鎢極和單鎢極熱絲TIG堆焊技術，配合雙鎢極無限回轉焊接機頭，大幅度提高了堆焊的焊接效率，降低人員的勞動強度。北京耐磨堆焊寶利蘇迪堆焊機頭安裝于機器人端部，由堆焊焊槍，送絲機構，焊槍水氣接口板，線束等構成。

AVC的工作原理是閉環(huán)電壓調(diào)節(jié)。對于相同的焊接條件，一個給定的電壓對應一個電弧高度。電壓和電弧高度之間的對應關系要求鎢極（作為測量儀器）保持完美狀態(tài)。鎢極被用作測量傳感器，這意味著，如果鎢極磨損，不僅電弧柱會被影響，而且會改變鎢極與工件距離和參考電壓之間的初始設定關系。有幾種情況可能會導致電弧高度的變化：鎢極磨削角度的變化；鎢極污染；不正常的過熱（冷卻問題或尺寸不正確）。因此，觀察可以揭示許多可能的AVC不穩(wěn)定性。

寶利蘇迪耐腐蝕堆焊機器人采用工件回轉的方式，以及雙鎢極熱絲TIG焊的焊接工藝，堆焊管板大平面，管板其他區(qū)域。焊接位置1G和2G。堆焊材料：不銹鋼或鎳基合金。該套耐腐蝕堆焊機器人，具有完整軟件包，與數(shù)字化焊機通訊良好，可控性好。機器人遙控盒使用界面人性化，方便焊接參數(shù)設置與調(diào)試。機器人運動范圍和區(qū)域滿足工件全部焊縫的焊接要求。機器人遠程監(jiān)控包括機器人主體和焊機狀態(tài)監(jiān)控。使用壽命可達15年。工作站的氣路水路管道設計合理，機器人動作時不發(fā)生纏繞干涉。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于汽輪機閥座部件的現(xiàn)場堆焊修復。

堆焊中的熔敷率是除稀釋率外另一個衡量焊接工藝性能的關鍵參數(shù)，反映的是金屬沉積效率。焊接速度影響能量輸入和焊道形狀。在其他參數(shù)保持不變的情況下，焊接速度的增加會減小焊道寬度，熔池和母材之間的接界區(qū)域也會減小。另外，焊接速度的增加，會改變焊縫成型，在熔敷率恒定的情況下，熔敷層會變厚。與焊接速度一樣，焊接電流影響能量輸入。高電流確保熔敷率的優(yōu)化。直流焊接有利于增加焊接速度和熔敷率。脈沖電流要求更適中的焊接速度。電流調(diào)節(jié)限于維持熔池和調(diào)節(jié)焊道形狀。恒定能量下，脈沖電流焊接可用于增加焊道寬度。寶利蘇迪視頻監(jiān)控系統(tǒng)可用于堆焊前焊槍的輔助定位，堆焊時實時監(jiān)控焊接狀態(tài)。陜西自動內(nèi)孔堆焊機

寶利蘇迪管板耐腐蝕堆焊設備由焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，回轉臺，焊縫激光清洗設備組成。寧夏閥門堆焊設備生產(chǎn)廠家

寶利蘇迪自動堆焊設備可用于平板堆焊，焊接機頭和十字滑塊安裝在焊接操作機上，通過焊接機頭在十字滑塊上的行走實現(xiàn)平板表面的堆焊。寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于接管內(nèi)壁和拐角堆焊。焊接位置為平焊位置或橫焊位置。將工件裝卡在變位機工作平臺上。焊接機頭安裝在操作機上，焊接機頭固定不動，通過變位機平臺的旋轉來完成堆焊。堆焊機頭配有自動行走機構，通過程序控制，自動進道。工件材質(zhì)：碳鋼，低合金鋼，堆焊材料：不銹鋼，鎳基合金。寧夏閥門堆焊設備生產(chǎn)廠家