對于內壁堆焊，內孔堆焊，小孔內壁堆焊，小管內壁堆焊來說，如果焊接機頭的旋轉中心和工件的中心不同心，將會對焊接速度造成影響。寶利蘇迪POLYSOUDE自動定心功能，可自動實現(xiàn)焊接機頭旋轉中心與管件中心同心，動作均由焊接電源程序控制，自動執(zhí)行，非常方便。焊接電源可計算機頭中心相對工件內壁中心的偏心距，然后給橫臂伸縮和操作機的水平滑塊發(fā)送指令，滑塊和操作機橫臂按照指令進行動作，移動相應距離，從而使機頭旋轉中心和焊接工件中心一致，完成自動對中。寶利蘇迪管板堆焊機器人設備采用工件回轉的方式進行雙鎢極堆焊，堆焊材料：不銹鋼或鎳基合金。浙江端面堆焊機頭

寶利蘇迪自動堆焊設備可用于平板堆焊，焊接機頭和十字滑塊安裝在焊接操作機上，通過焊接機頭在十字滑塊上的行走實現(xiàn)平板表面的堆焊。寶利蘇迪自動氬弧堆焊設備可用于接管內壁和拐角堆焊。焊接位置為平焊位置或橫焊位置。將工件裝卡在變位機工作平臺上。焊接機頭安裝在操作機上，焊接機頭固定不動，通過變位機平臺的旋轉來完成堆焊。堆焊機頭配有自動行走機構，通過程序控制，自動進道。工件材質：碳鋼，低合金鋼，堆焊材料：不銹鋼，鎳基合金。湖南自動法蘭堆焊單元寶利蘇迪智能機器人TIG堆焊設備可用于接管內壁，端面堆焊。機器人將堆焊機頭送到指定位置完成堆焊動作。

寶利蘇迪Twin-TIGer雙矩雙鎢極焊槍結構完全不同于普通TIG焊槍，焊槍內部包括兩個TIGer焊炬，每個焊炬又有兩個鎢極并分別有各自的保護氣體，在每個TIGer焊槍后部分分別集成有AVC模塊和攝像頭模塊。焊槍整體經過優(yōu)化設計，大大減小了焊槍的尺寸。適用焊絲直徑：dia1.2mm。可焊工件內徑：大于等于140mm。暫載率：400A@100%。TIGer雙鎢極與傳統(tǒng)TIG焊接技術的比較大區(qū)別在于，一把焊炬內包含兩個鎢極，通過一主一從兩個焊接逆變聯(lián)動控制兩個鎢極產生的復合焊接電弧。雙鎢極堆焊焊槍的電流容量大，并具有熱絲功能，焊接效率極高。焊炬和矩體設有水冷循環(huán)系統(tǒng)，強制水冷，提高工作穩(wěn)定性。

AVC滑塊、OSC滑塊具有特殊的重要性，因為它們直接干預焊接過程控制。AVC裝置由動力滑塊、測量系統(tǒng)和閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)組成。系統(tǒng)需要檢測焊炬（靠近鎢極處）的電弧電壓，以限制線束長度產生的線路損耗影響。AVC的工作原理是基于電弧高度和產生的電壓值之間的直接關系（特定電流值情況下）。在正常工作范圍內（氬氣保護下焊接，電流30A以上），AVC克服了所有的不規(guī)則性，確保電弧特性的恒定，從而增強了焊珠的規(guī)律性。各種相關功能有助于更精細地控制AVC滑塊的反應，使其更具反應性，抑制其運動或延遲對焊縫池的影響。此外，AVC滑塊的運動在焊接程序中進行編程，并與焊接電流同步。寶利蘇迪提供閥門堆焊、閥殼堆焊設備、彎頭堆焊、彎管堆焊設備、法蘭堆焊、管道堆焊設備、管件堆焊設備。

TIG冷絲或熱絲氬弧堆焊均屬于電弧焊接工藝。焊槍通過在鎢極與工件間產生的電弧釋放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金屬材料間的可控熔合使得工件成品具備了完美的冶金和機械性能。自動堆焊過程中使用氬氣對焊接熱影響區(qū)進行完全保護。寶利蘇迪POLYSOUDE開發(fā)的自動氬弧堆焊工藝具有以下優(yōu)勢：母材和堆覆金屬之間的稀釋率非常低（3到10%），熔敷率高（達到4kg/h），焊接熱影響區(qū)窄。堆焊后工件能夠按照指定要求獲得精確的幾何形狀。返工率低，節(jié)約大量時間成本。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于人孔內壁、密封面不銹鋼堆焊，管接頭端部隔離層堆焊。浙江維修堆焊設備生產廠家

寶利蘇迪旋轉頭架用于在焊接過程中夾持工件，并帶動工件進行旋轉運動。浙江端面堆焊機頭

降低電壓會增加電弧壓力，因此，與通過電壓增加能量相比，往往會以更大的比例增加稀釋。推薦在調整焊池控制條件時考慮該參數(shù)，而不是考慮對稀釋的直接影響。送絲速度和加熱強度與TIG焊接中的電弧控制無關，但熔化焊絲所需的卡路里消耗限制了稀釋。通過將加熱電流與送絲速度聯(lián)系起來，熔敷率可以顯著提高到接近焊池飽和的水平。熔敷金屬的數(shù)量比冷絲Tig焊高幾倍。對于給定的焊接條件（電流強度、焊接速度和電弧電壓），送絲速度和焊絲加熱強度之間存在線性關系。此外，由于熱絲原理與焦耳效應有關，因此與填充焊絲的電阻率有關，因此非合金鋼、不銹鋼、鈦等之間的線性關系會有所不同。。。由于它們是良導體，熱絲tig焊接對銅或鋁合金沒有好處。浙江端面堆焊機頭