TIG冷絲或熱絲氬弧堆焊均屬于電弧焊接工藝。焊槍通過在鎢極與工件間產生的電弧釋放出高密度能量，熔化母材和堆覆材料。母材和堆焊金屬材料間的可控熔合使得工件成品具備了完美的冶金和機械性能。自動堆焊過程中使用氬氣對焊接熱影響區進行完全保護。寶利蘇迪POLYSOUDE開發的自動氬弧堆焊工藝具有以下優勢：母材和堆覆金屬之間的稀釋率非常低（3到10%），熔敷率高（達到4kg/h），焊接熱影響區窄。堆焊后工件能夠按照指定要求獲得精確的幾何形狀。返工率低，節約大量時間成本。寶利蘇迪管板耐腐蝕堆焊設備由焊接機頭，電源，機器人，操作架，地軌，回轉臺，焊縫激光清洗設備組成。黑龍江內壁堆焊

溫度升高，或只采用預熱方式，會提高稀釋率。但是預熱是出于冶金學原因，規定需進行預熱處理，旨在限制冷卻速率以降低脆性組織形成的風險。預熱溫度雖然有影響，但不能被視為可用于控制稀釋率的參數，必須調整強度設置以限制電弧功率。無論對稀釋的影響如何，預熱都會對堆焊層的機械性能產生積極影響。預熱工件發生膨脹。在膨脹工件上的堆焊層焊后冷卻后，堆焊層壓縮。根據幾何形狀的不同，在某些情況下，這種應力條件限制了對應力腐蝕引起的開裂的敏感性。黑龍江內壁堆焊寶利蘇迪無限回轉堆焊機頭SPX分為上部旋轉機構和下部焊接機構。可實現無限制連續焊接。

寶利蘇迪泵殼堆焊設備由以下幾部分組成：焊接操作機，十字滑塊，雙鎢極焊接電源，無限回轉機頭，雙鎢極堆焊焊槍等。焊接操作機可用于承載焊接機頭和焊接時的預定位，雙鎢極SPX焊接機頭可無限旋轉帶動焊槍進行焊接，焊接機頭通過機械接口固定在十字操作機橫臂端部，焊槍安裝在SPX機頭上。焊接機頭進行360度無限回轉，帶動焊槍旋轉進行圓周焊接，對于不同的焊接應用選擇相對應的焊槍安裝在焊接機頭上來實現。焊接操作機上的水平滑塊，配合操作機橫梁和旋轉部分可方便調整焊接旋轉中心，對準堆焊位置。垂直滑塊可帶動焊槍升降，適應堆焊深度變化。

寶利蘇迪焊接操作機配合焊接機頭進行焊接，為焊接過程提供一個穩定可靠的環境。操作機由底座，立柱，橫梁，以及控制系統組成。橫臂進給過程穩定，保證了熱絲TIG焊接的精度，可以有效地與焊接機頭聯動。具有穩定可靠的防墜自鎖功能，有效地保障了生產的安全性。操作機的橫梁水平運動及垂直運動的導向副可進行精密定位。立柱和橫梁具有很高的抗變形能力。橫臂升降式數控系統控制的一個軸，參與堆焊面的布道。操作機主骨架具有很強的連接剛性和很好的抗變形能力及較好的美觀感。寶利蘇迪自動堆焊設備可用于接管隔離層的水平位置TIG堆焊，堆焊材料不銹鋼和鎳基合金。

寶利蘇迪POLYSOUDE自動堆焊設備，內孔堆焊設備攝像監控系統包括：水冷焊接攝像頭，視頻監視器，單獨的控制系統，信號放大器及電纜束等。該系統可以用與焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態監控，可實現遠程控制功能，尤其適用于空間位置受限，不便于直接觀察的焊接位置，可同時清晰拍攝電弧形態、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形。焊接時操作人員可根據視頻監控系統人工通過遙控器遠程調節焊槍相對坡口的位置。根據多年內孔堆焊應用經驗，在焊槍整合高清攝像頭是非常有必要的。焊接攝像頭能起到幫助焊工判斷在焊接過程中判斷填充金屬的熔敷效果，側壁的熔合效果的作用。寶利蘇迪堆焊機器人采用六軸工業機器人，搭配操作架，能夠精確定位焊槍位置，實現任意位置的管板平面堆焊。陜西自動耐磨堆焊設備生產廠家

寶利蘇迪堆焊機頭SPX旋轉機頭與操作機連接固定不動，焊接機構由旋轉機構驅動旋轉執行焊接各項功能。黑龍江內壁堆焊

用于旋轉工件水平位置焊接的自動堆焊設備與固定工件水平位置堆焊設備相同，需要一個配有端部接口的操作機（焊炬、AVC和擺動滑塊、送絲裝置和用于動力、流體和運動的電纜/線束），不同的是需要配備轉臺或變位機，用于控制工件的運動。寶利蘇迪TIG堆焊焊接電源PC系列控制整個堆焊過程，驅動焊接機頭以及配套設備的每一運動，從而完成堆焊。這類設備的主要特征在于根據工件的重量和幾何形狀來選擇不同噸位的操作機和變位機。這類裝置的暫載率為100%時，465A。示例：噴嘴端面堆焊，在AISI4130工件上堆焊ERNiCrMo-3鎳基堆焊層。堆焊連續進行，并根據轉彎半徑自動調節速度。黑龍江內壁堆焊