重力鑄造和低壓鑄造的特點(diǎn)重力鑄造產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機(jī)產(chǎn)品的致密性較低，其強(qiáng)度也稍差，但其延伸率較高。產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。鑄件內(nèi)部氣孔少，熱處理后產(chǎn)品的強(qiáng)度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。模具壽命較壓鑄要長(zhǎng)，模具成本低。低壓鑄造；澆鑄時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等）鑄造各種合金及各種大小的鑄件。低壓鑄造利用率非常高，由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。上海低壓鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

金屬液態(tài)鑄造充型過程凝固對(duì)充型能力的影響，由于半固體態(tài)熔體的溫度比液態(tài)合金低，進(jìn)入鑄型前已經(jīng)有一定的結(jié)晶潛熱釋放，所以，充型過程的溫度降低完全可能導(dǎo)致凝固的繼續(xù)發(fā)生，出現(xiàn)不能流變的凝固殼。這種凝固殼包括全固態(tài)和固液共存半固態(tài)兩部分。盡管剛剛凝固的固態(tài)溫度較高，屈服應(yīng)力很低，但相對(duì)于半固態(tài)而言，其屈服應(yīng)力又大得多。所以固態(tài)層在充型過程可以認(rèn)為不發(fā)生流變。在半固態(tài)區(qū)，由于其發(fā)生流變充型的條件是切應(yīng)力大于其自身的臨界切應(yīng)力，而臨界切應(yīng)力是隨其微觀結(jié)構(gòu)而變化的，所以，在一定的充型壓力下，半固態(tài)區(qū)會(huì)有一部分的臨界切應(yīng)力大于充型壓力，也不能發(fā)生對(duì)充型有意義的流變。上海低壓鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)低壓鑄件易獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

1螺紋外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結(jié)構(gòu)的需求，采用兩半分型的螺紋型環(huán)時(shí)，需留有。可鑄出的較小螺距為。內(nèi)螺紋雖然可以鑄出，但要通過使用機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)壓鑄模中的型芯，使模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，而增加成本。所以一般先鑄出低孔，再由機(jī)械加工成內(nèi)螺紋。2此輪此輪可以鑄出，鋅合金壓鑄此輪較小模數(shù)m為。3表面鑄態(tài)零件其外表面有致密的激冷表皮層，比鑄件其他部分有較高的力學(xué)性能。因此設(shè)計(jì)者應(yīng)避免機(jī)械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其是對(duì)要求耐磨的鑄件。4嵌件當(dāng)設(shè)計(jì)要求將不同材料的零件組合成一個(gè)部件時(shí)，可采用插入件壓鑄，先把嵌件裝放到壓鑄模型腔內(nèi)，然后在嵌件周圍壓鑄成型鋅合金部件。

壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)者對(duì)壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、模具設(shè)計(jì)及制造過程有基本的認(rèn)知和了解。達(dá)到：設(shè)計(jì)者的合理性、工藝性、可制造性、經(jīng)濟(jì)性。壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是壓鑄工作的第一步。設(shè)計(jì)的合理性和工藝適應(yīng)性將會(huì)影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機(jī)構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會(huì)以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：（1）盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（2）盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。（3）盡量消除鑄件上深孔、深腔。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷、深腔處填充和排氣不良。（4）設(shè)計(jì)的鑄件要便于脫芯、抽芯。1壁厚（1）壓鑄件壁厚與性能有關(guān)。（2）壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài)，較終影響鑄件表面質(zhì)量。（3）壓鑄件壁厚影響金屬耗材及成本。2加強(qiáng)筋壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強(qiáng)度和剛性，防止變形，不應(yīng)單純用增加壁厚的方法，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋”诩訌?qiáng)筋達(dá)此目的。加強(qiáng)筋應(yīng)對(duì)稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。其厚度一般取壓鑄件壁厚的2/3-3/4。為減少脫模時(shí)的阻力，加強(qiáng)筋應(yīng)有鑄造斜度。上海永翰是一家專業(yè)的重力鑄造廠家。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。是一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，長(zhǎng)久模鑄造等。氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。郎溪永翰機(jī)械機(jī)械重力鑄造工人們正在加工車輪轂。江蘇三坐標(biāo)鑄造技術(shù)

郎溪永翰機(jī)械重力鑄造，零件大小都可以加工。上海低壓鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鑄造鋁合金的分類據(jù)主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金1呂硅系鋁合金，也叫“硅鋁明”或“矽呂明”。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種較多，用量比較大的合金，含硅量在4%~13%。有時(shí)添加，較廣用于結(jié)構(gòu)件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時(shí)添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學(xué)性能和耐熱性。此類合金較廣用于制造活塞等部件。2鋁銅合金，含銅，適當(dāng)加入錳和鈦能明顯提高室溫、高溫強(qiáng)度和鑄造性能。主要用于制作承受大的動(dòng)、靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。3鋁鎂合金，密度較小（),強(qiáng)度比較高（355MPa左右）的鑄造鋁合金，含鎂12%，強(qiáng)化效果比較好。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下良好的綜合力學(xué)性能可切削性能，可用作雷達(dá)底座、飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。上海低壓鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)