擠壓鑄造與液態模鍛是有區別的：擠壓鑄造只是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛不是在壓力作用下結晶凝固，得到的是鑄態組織；而液態模鍛不是在機械壓力下結晶凝固，而且還要發生一定的塑性變形，得到的是鑄態組織與變形組織的混合組織。其實，從流變學的角度來看，擠壓鑄造、液態模鍛、連續連鍛三者沒有區別，都是利用外加的機械壓力使液態金屬發生流動和變形、結晶和凝固，終得到一定形狀和尺寸的工件的過程。雖然至今仍有一些人為擠壓鑄造和液態模鍛的異同而爭論，本書則將擠壓鑄造、液態模鍛和連鑄連鍛統一稱為液態模鍛。液態模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區別表現在四方面；1液態金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達每秒數十米，甚至上百米，而液態模鍛的金屬熔體充型速度只有每秒幾米。郎溪永翰機械重力鑄造，零件大小都可以加工。河南工裝鑄造人才

低壓鑄造工藝，低壓鑄造是使液體金屬在壓力的作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液，在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并保持坩堝液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為之。然后解除液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流坩堝，再由氣缸開型并推出鑄件江蘇高精度鑄造加工廠澆鑄件內部氣孔少，熱處理產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄件。

高壓鑄造是指高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。主要特點為高壓并高速。常用的壓射比壓是幾千至幾萬千帕，充填速度約在10~50米每秒，甚可達100米每秒以上。充填時間很短，一般在。與其它鑄造方法相比，有以下三方面優點：產品質量好鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，相當于5~8級；強度和硬度較好，硬度一般比砂型鑄造提高約30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定可壓鑄薄壁復雜的鑄件。生產效率高一些小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄模具壽命長，一般可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。經濟優良壓鑄件尺寸精確，表泛光潔一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金屬利用率，又減少大量的加工設備和工時；也可采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。壓鑄缺點1.壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理；2.對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；3.高熔點合金壓鑄模具壽命較低；4.小批量生產不經濟；主要原因是壓鑄模具制造成本高，5.設備及模具成本高。

1螺紋外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結構的需求，采用兩半分型的螺紋型環時，需留有。可鑄出的較小螺距為。內螺紋雖然可以鑄出，但要通過使用機械裝置轉動壓鑄模中的型芯，使模具結構更復雜，而增加成本。所以一般先鑄出低孔，再由機械加工成內螺紋。2此輪此輪可以鑄出，鋅合金壓鑄此輪較小模數m為。3表面鑄態零件其外表面有致密的激冷表皮層，比鑄件其他部分有較高的力學性能。因此設計者應避免機械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其是對要求耐磨的鑄件。4嵌件當設計要求將不同材料的零件組合成一個部件時，可采用插入件壓鑄，先把嵌件裝放到壓鑄模型腔內，然后在嵌件周圍壓鑄成型鋅合金部件。郎溪永翰機械重力鑄造是以高精重力鑄造技術的民營企業，主要從事產品開發及制造。

合澆鑄位置合理選擇鑄件的澆到位置是指金屬液注入型腔的部位，即澆到與鑄件連接的部位，也就是鑄件上的內澆到位置。澆鑄位置與澆道位置雖只有一字之差，但卻是兩個不同概念。（1）不應將鑄件重要的機加工面安放于澆鑄位置中應朝下，若不能朝下，可將其側立或斜置。當鑄件有多個加工面時，應將較大的面朝下，這是由于澆鑄時液體金屬中的渣滓在、氣泡總是浮在上面，鑄件的上表面產生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件的下面和側面的質量則較有保證，例如機床床身的導軌面是關鍵部位，要求組織致密，無任何缺陷，因此，正確的澆鑄位置是導軌面朝下（2）不宜將鑄件的薄壁部位安放于澆鑄位置的頂面對于薄壁鑄件，應將薄而大的平面朝下。有條件的話，應側立或傾斜，以利于金屬液充滿，避免產生冷隔、澆不到等缺陷，此點對流動性差的合金尤為重要。上海永翰鑄造是將金屬熔化成液體后澆入模子里，經冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。福建精密鑄造質量保障

低壓鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。河南工裝鑄造人才

液態模鍛的適用范圍材質方面液態模鍛技術在鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金等中應用，可以發揮出獨得天獨厚的優勢。雖然各種鑄造鋁合金和變形合金都能進行液態模鍛成型，但如果這些材料用傳統的鑄造和鍛造技術就可以順利成型，采用液態模鍛時，只能在經濟效益方面表現出優勢，而其技術優勢并不能得以充分體現。真正體現其技術優勢和經濟優勢的是那些傳統鑄造和鍛造都不易成型的材質。形狀結構方面結構和形狀簡單或一般復雜的重要零件或基本不加工的近凈零件，如氣密性、水密性零件結構、復雜曲面零件，采用液態模鍛技術具有明顯的優勢。這些零件雖然也能用普通鑄造和普通鍛造生產，但在尺寸精度/材料利用率/生產效率以及廢品率等方面不能令人滿意，這時采用液態模鍛可以表現出突出的技術經濟優勢。河南工裝鑄造人才