合澆鑄位置合理選擇鑄件的澆到位置是指金屬液注入型腔的部位，即澆到與鑄件連接的部位，也就是鑄件上的內(nèi)澆到位置。澆鑄位置與澆道位置雖只有一字之差，但卻是兩個(gè)不同概念。（1）不應(yīng)將鑄件重要的機(jī)加工面安放于澆鑄位置中應(yīng)朝下，若不能朝下，可將其側(cè)立或斜置。當(dāng)鑄件有多個(gè)加工面時(shí)，應(yīng)將較大的面朝下，這是由于澆鑄時(shí)液體金屬中的渣滓在、氣泡總是浮在上面，鑄件的上表面產(chǎn)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件的下面和側(cè)面的質(zhì)量則較有保證，例如機(jī)床床身的導(dǎo)軌面是關(guān)鍵部位，要求組織致密，無(wú)任何缺陷，因此，正確的澆鑄位置是導(dǎo)軌面朝下（2）不宜將鑄件的薄壁部位安放于澆鑄位置的頂面對(duì)于薄壁鑄件，應(yīng)將薄而大的平面朝下。有條件的話，應(yīng)側(cè)立或傾斜，以利于金屬液充滿，避免產(chǎn)生冷隔、澆不到等缺陷，此點(diǎn)對(duì)流動(dòng)性差的合金尤為重要重力鑄造較低壓鑄造產(chǎn)品氣密性低。依靠液體自重成型。湖北鑄造原料

起泡缺陷產(chǎn)生原因：主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數(shù)是不規(guī)則形。（1）氣孔產(chǎn)生原因：①金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞；②涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入；③合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。（2）縮孔產(chǎn)生原因：①金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或后面凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔；③厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。（3）晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基因晶間腐蝕而破碎，而電鍍夜加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面氣泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。（4）裂紋引起：水紋、冷隔紋：金屬夜在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬夜接觸型壁過(guò)早凝固；后進(jìn)入金屬夜不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。（5）熱裂紋：①當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力；②過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠；3頂出時(shí)受力不均；4過(guò)高的模溫使晶粒粗大；5有害雜質(zhì)存在。湖北低壓鑄造規(guī)格尺寸低壓鑄造容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)。

液態(tài)模鍛、擠壓鑄造和連鑄連鍛都屬于金屬材料的非固態(tài)成型技術(shù)，即都是對(duì)非固態(tài)的金屬進(jìn)行加壓成型，它們的技術(shù)原理沒(méi)有本本質(zhì)上的區(qū)別，都是鑄造技術(shù)和模鍛技術(shù)的結(jié)合；都是利用外力使金屬熔體在較強(qiáng)度的模具中凝固和發(fā)生流變，進(jìn)而強(qiáng)制性消除因凝固收縮形成的縮孔或疏松缺陷，甚至發(fā)生塑性變形，以獲得合格的密室工件的過(guò)程。鑄造領(lǐng)域習(xí)慣于將液態(tài)模鍛稱之為擠壓鑄造。用“鑄造”二字界定其所屬的技術(shù)領(lǐng)域，而用“擠壓”二字反映其特征。鍛造領(lǐng)域的人則習(xí)慣于稱為“液態(tài)模鍛”，用“液態(tài)”二字區(qū)別于通常的固態(tài)鍛造，用“模鍛”二字體現(xiàn)其所屬的領(lǐng)域和成型類別。連鑄連鍛則強(qiáng)調(diào)這一過(guò)程中充型與凝固的“鑄造”內(nèi)涵與塑性變形的“鍛造”之間的一體化連接

鑄造溫度與鑄造速度鑄造溫度通常是指液體金屬?gòu)谋貭t通過(guò)轉(zhuǎn)注工具注入分流盤的過(guò)程中有良好流動(dòng)性所需要的溫度。鑄造溫度低，煉體粘度增大，液體在凝固時(shí)氣體來(lái)不及上浮溢出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生夾渣及冷隔等鑄疑質(zhì)量缺陷；鑄造溫度比較高不宜超過(guò)熔煉溫度；提高鑄造溫度，使液穴變深通常使裂紋廢品增多。科學(xué)規(guī)范鑄造溫度應(yīng)指注入分配器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實(shí)際結(jié)晶溫度高50UC~7(TCa).鑄造速度連續(xù)鑄造時(shí)，單位時(shí)間鑄錠成型的長(zhǎng)度稱為鑄造速度。鑄造速度的快與慢對(duì)鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄疑質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用比較高的鑄造速度。一般規(guī)律是冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格，應(yīng)提高鑄造速度：而熱裂紋傾向較小的合金及鑄錠規(guī)格，則應(yīng)降低鑄造速度。低壓鑄件易獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

制造原則①當(dāng)用鋁錠和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。②當(dāng)用預(yù)制合金錠進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金錠，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁錠組成時(shí)，首先熔化爐料中多的那一部分。④當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。⑤容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在加入。⑥在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。⑦采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開(kāi)始熔化時(shí)就加入熔劑。上海永翰鑄造廠家，你可以百度搜下。江蘇找鑄造哪家好

鑄造工藝可分為以三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型做準(zhǔn)備和鑄件處理。湖北鑄造原料

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。是一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)專業(yè)的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，長(zhǎng)久模鑄造等。氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。湖北鑄造原料