金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等)多用于單件小批量生產，生產中采用較多的是砂型，要求造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高。1澆注壓力和速度便于調節，適于不同材料的鑄型;2充型平穩，對鑄型沖擊小，可有效控制卷氣和夾渣，防止合金氧化，有效克服鋁合金氣孔缺陷;3便于實現順序凝固，以防止縮孔和縮松;4鑄件的表面質量受鑄型材料影響較大;5一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率較大提高，一般可達90%;6勞動條件好，設備簡單，設備費用比壓鑄低，易實現機械化和自動化。鑄造機械一般按造型方法來分，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。上海工裝鑄造單價

金屬液態成型位置的選擇（1）壓力傳遞距離較小液態模鍛的本質是壓力作用下的流動成型，而壓力在金屬熔體中的傳遞是衰減的。傳遞距離越大，壓力衰減越大，甚至在遠離壓作用點處的壓力將為零。（2）便于保證工件質量液態模鍛的工件內部組織和性能存在一定的不均勻性，一般來說，與壓頭直接接觸的壓力作用面質量比較高，而遠離壓力作用面的地方質量較差；開始加壓前已經凝固的部分比加壓后才凝固的部分性能差。（3）便于排氣成型位置不同，模腔氣體排出的順暢性就不同。盡可能利用工件自身的結構特點排氣是成型位置選擇中需要遵守的又一個原則。（4）分模面數量較少分模面越多，模具結構越復雜，披縫越多，模具壽命也越低，所以，分模面數量較少是選擇成型位置和分模面的一個重要原則。（5）便于型芯、鑲件或易損件的安裝和固定有型芯和鑲件的液鍛中，型芯和鑲件的安裝和固定是液態模鍛一個不容忽視的問題。成型位置不同，型芯和鑲件固定的難以程度就不同。（6）便于澆鑄和脫模取件成型位置決定了澆鑄操作位置和脫模取件的方向，通過合理地選擇成型位置，可以有效避免澆鑄過程的沖芯、卷氣河南泵體鑄造結構設計低壓鑄造勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

解決壓鑄缺陷方法：（1）控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流采用錐形，流道設計，即澆道面積向內澆口逐漸減少，可達到目的。在充填系統中，混入的氣體是由于渦流現象產生的。從金屬液由澆注系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液的流動出現渦流而卷氣。平穩的金屬液流才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排除膜外。（2）對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。（3）對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，注意廢料帶來的雜質元素。

定合理澆注位置與澆道位置的空間位置。它關系到鑄件的內在質量及尺寸精度，也對造型工藝過程的難、易有重要影響。因此，在工藝設計時，先要根據鑄件結構和技術要求，找出鑄件質量要求高的部分和容易產生缺陷的部分，在選定澆鑄位置時，要將這些部分置于有利位置，通常都是盡量放在底部或側面，以防止這些表面上產生砂眼、氣孔，夾雜等鑄造缺陷。（1）澆注位置兩箱造型，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱，模樣上幾個凸凹部分均可順利起模，適合大批量生產，可采用機器造型。其缺點是鑄件輪廓處于兩個砂箱中，鑄件在分型面處有披縫，也可能發生錯想。（2）由于該鑄件上、下兩面的截面大，中間截面小，故宜三箱造型，其中重要部位在底部，為確保組織致密，防止鑄造缺陷，提供了較有利條件重力澆鑄充型慢，生產充效率低。

1螺紋外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結構的需求，采用兩半分型的螺紋型環時，需留有。可鑄出的較小螺距為。內螺紋雖然可以鑄出，但要通過使用機械裝置轉動壓鑄模中的型芯，使模具結構更復雜，而增加成本。所以一般先鑄出低孔，再由機械加工成內螺紋。2此輪此輪可以鑄出，鋅合金壓鑄此輪較小模數m為。3表面鑄態零件其外表面有致密的激冷表皮層，比鑄件其他部分有較高的力學性能。因此設計者應避免機械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其是對要求耐磨的鑄件。4嵌件當設計要求將不同材料的零件組合成一個部件時，可采用插入件壓鑄，先把嵌件裝放到壓鑄模型腔內，然后在嵌件周圍壓鑄成型鋅合金部件。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬砂型鑄造三類。上海工裝鑄造單價

重力鑄造產品表面光潔度不高，澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。上海工裝鑄造單價

二鋅合金種類3#有良好的流動性和機械性能。具有力學性能、鑄造性能和經濟性的較好的組合。應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。5#良好的流動性和好的機械性能，耐磨性高。應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電氣元件。2#用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。ZA8良好的流動性和尺寸和尺寸穩定性，抗蠕變性能高。應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。超級鋅合金：流動性佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高形狀復雜的工件，如電器元件及其合體。上海工裝鑄造單價