鑄造鋁合金的分類據(jù)主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金1呂硅系鋁合金，也叫“硅鋁明”或“矽呂明”。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數(shù)小，在鑄造鋁合金中品種較多，用量比較大的合金，含硅量在4%~13%。有時添加，較廣用于結(jié)構(gòu)件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學(xué)性能和耐熱性。此類合金較廣用于制造活塞等部件。2鋁銅合金，含銅，適當(dāng)加入錳和鈦能明顯提高室溫、高溫強(qiáng)度和鑄造性能。主要用于制作承受大的動、靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。3鋁鎂合金，密度較小（),強(qiáng)度比較高（355MPa左右）的鑄造鋁合金，含鎂12%，強(qiáng)化效果比較好。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下良好的綜合力學(xué)性能可切削性能，可用作雷達(dá)底座、飛機(jī)的發(fā)動機(jī)機(jī)匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。低壓鑄造容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。山東鋁錠鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等)多用于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中采用較多的是砂型，要求造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時高。1澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié)，適于不同材料的鑄型;2充型平穩(wěn)，對鑄型沖擊小，可有效控制卷氣和夾渣，防止合金氧化，有效克服鋁合金氣孔缺陷;3便于實現(xiàn)順序凝固，以防止縮孔和縮松;4鑄件的表面質(zhì)量受鑄型材料影響較大;5一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率較大提高，一般可達(dá)90%;6勞動條件好，設(shè)備簡單，設(shè)備費(fèi)用比壓鑄低，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。浙江鋁合金鑄造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)上海永翰是一家專業(yè)的重力鑄造廠家。
其中工藝過程包括澆鑄、加壓、保壓、和脫模四個基本環(huán)節(jié)。其中澆鑄是將熔煉合格的金屬熔體澆入模腔或壓室的操作過程，可以是人工澆鑄，也可以是非重力下澆鑄。加壓是指利用常用設(shè)備（統(tǒng)稱為液態(tài)模鍛機(jī)，簡稱液鍛機(jī)）向金屬熔體作用一個外加壓力的操作。加壓方式有兩種：一種是壓力直接作用在模腔內(nèi)的金屬熔體上，稱為直接加壓；另一種是壓力首先作用在工件模腔以外壓室內(nèi)的金屬熔體上，然后通過壓力傳遞，作用在模腔內(nèi)金屬熔體上，這種加壓方式稱為間接加壓。保壓也稱為持壓，它是在金屬熔體充滿模腔后，仍然持續(xù)作用一個設(shè)定的壓力，直至金屬體全部凝固為好。出模是液態(tài)模鍛工藝的較后環(huán)節(jié)，其任務(wù)是將成型的工件從模腔內(nèi)取出。
高壓鑄造是指高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。主要特點(diǎn)為高壓并高速。常用的壓射比壓是幾千至幾萬千帕，充填速度約在10~50米每秒，甚可達(dá)100米每秒以上。充填時間很短，一般在。與其它鑄造方法相比，有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較好，硬度一般比砂型鑄造提高約30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。生產(chǎn)效率高一些小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄模具壽命長，一般可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。經(jīng)濟(jì)優(yōu)良壓鑄件尺寸精確，表泛光潔一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金屬利用率，又減少大量的加工設(shè)備和工時；也可采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。壓鑄缺點(diǎn)1.壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔，延伸率不好，不能進(jìn)行熱處理。郎溪永翰機(jī)械機(jī)械機(jī)械重力鑄造廠公司規(guī)模還挺大的。
澆鑄系統(tǒng)對填充條件的影響：金屬液在壓鑄過程中的充型狀態(tài)是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統(tǒng)與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間模具溫度、排氣條件有著密切的關(guān)系。（1）壓力傳遞一方面要保證水口處金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內(nèi)的金屬液先不凝固，以保證傳遞較終壓力。這樣就需要比較好的流道和水口設(shè)計，較小的壓力損失。（2）水口面積過大或過小都會影響填充過程，當(dāng)壓射條件一定時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。（3）氣體的排除主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢系統(tǒng)的開設(shè)能否使氣體順暢排除，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強(qiáng)度。（4）模具溫度控制對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，同時影響生產(chǎn)的速度和效率，水口的合理設(shè)計可以對模具的溫度分布起調(diào)節(jié)作用。（5）模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關(guān)，良好的水口系統(tǒng)設(shè)計也是為了使模具各部分熱平衡處于比較好狀態(tài)而不是惡劣的狀態(tài)。低壓鑄造勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡易，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。上海過濾器鑄造制造商
郎溪永翰機(jī)械重力鑄造，零件大小都可以加工。山東鋁錠鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
金屬液態(tài)成型位置的選擇（1）壓力傳遞距離較小液態(tài)模鍛的本質(zhì)是壓力作用下的流動成型，而壓力在金屬熔體中的傳遞是衰減的。傳遞距離越大，壓力衰減越大，甚至在遠(yuǎn)離壓作用點(diǎn)處的壓力將為零。（2）便于保證工件質(zhì)量液態(tài)模鍛的工件內(nèi)部組織和性能存在一定的不均勻性，一般來說，與壓頭直接接觸的壓力作用面質(zhì)量比較高，而遠(yuǎn)離壓力作用面的地方質(zhì)量較差；開始加壓前已經(jīng)凝固的部分比加壓后才凝固的部分性能差。（3）便于排氣成型位置不同，模腔氣體排出的順暢性就不同。盡可能利用工件自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)排氣是成型位置選擇中需要遵守的又一個原則。山東鋁錠鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)