壓鑄件結構設計要求：設計者對壓鑄機、壓鑄工藝、模具設計及制造過程有基本的認知和了解。達到：設計者的合理性、工藝性、可制造性、經濟性。壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步。設計的合理性和工藝適應性將會影響到后續工作的順利進行，如分型面選擇、內澆口開設、推出機構布置、模具結構及制造難易、合金凝固收縮規律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會以壓鑄件本身工藝性的優劣為前提。壓鑄件結構的工藝性：（1）盡量消除鑄件內部側凹，使模具結構簡單。（2）盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。（3）盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷、深腔處填充和排氣不良。（4）設計的鑄件要便于脫芯、抽芯。1壁厚（1）壓鑄件壁厚與性能有關。（2）壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態，較終影響鑄件表面質量。（3）壓鑄件壁厚影響金屬耗材及成本。2加強筋壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強度和剛性，防止變形，不應單純用增加壁厚的方法，而應采用適當的薄壁加強筋達此目的。加強筋應對稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。其厚度一般取壓鑄件壁厚的2/3-3/4。為減少脫模時的阻力，加強筋應有鑄造斜度。郎溪永翰機械重力鑄造是以高精重力鑄造技術的民營企業，主要從事產品開發及制造。過濾器鑄造質量保障

高壓鑄造是指高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。主要特點為高壓并高速。常用的壓射比壓是幾千至幾萬千帕，充填速度約在10~50米每秒，甚可達100米每秒以上。充填時間很短，一般在。與其它鑄造方法相比，有以下三方面優點：產品質量好鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，相當于5~8級；強度和硬度較好，硬度一般比砂型鑄造提高約30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定可壓鑄薄壁復雜的鑄件。生產效率高一些小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄模具壽命長，一般可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。經濟優良壓鑄件尺寸精確，表泛光潔一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金屬利用率，又減少大量的加工設備和工時；也可采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。壓鑄缺點1.壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理。湖南汽車配件鑄造報價上海永翰鑄造廠是國內頗具有實力的專業鑄造廠，所生產的各種汽車過濾器、堅固耐腐、產品多樣。

澆鑄位置合理選擇（1）不宜將鑄件的寬大平面置于澆鑄位置的頂部鑄件的寬大平面應盡可能朝下，避免產生夾、結疤、夾雜、氣孔等缺陷。對于面積較大的平板類鑄件，必要時還可采用傾斜澆鑄，以防止夾砂、結疤缺陷，同時也有利于氣體排出，減小鐵液對鑄型的沖刷力。（2）不應將鑄件的厚大部分置于澆鑄位置的下部鑄件為厚薄不均鑄件，其厚大部分應放在型腔上部或側面，以便設置冒口補縮，實現順序凝固，避免出現縮孔、縮松等缺陷，這對于合金收縮率大的鑄件特別重要。有細長孔的鑄件不宜采用平澆工藝，采用平澆工藝時，因水平砂芯只有兩端芯頭支撐，澆鑄時，砂芯受金屬液的浮力作用，常因細長芯的剛性不夠，在浮力作用下向上彎曲變形，如改為立交，則砂芯浮力減少，可防止因砂芯變形產生的鑄件壁厚不均勻內腔形狀不規則的現象

起泡缺陷產生原因：主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數是不規則形。（1）氣孔產生原因：①金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞；②涂料揮發出來的氣體侵入；③合金液含氣量過高，凝固時析出。（2）縮孔產生原因：①金屬液凝固過程中，由于體積縮小或后面凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔；③厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。（3）晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基因晶間腐蝕而破碎，而電鍍夜加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面氣泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。（4）裂紋引起：水紋、冷隔紋：金屬夜在充型過程中，先進入的金屬夜接觸型壁過早凝固；后進入金屬夜不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。（5）熱裂紋：①當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；②過早頂出，金屬強度不夠；3頂出時受力不均；4過高的模溫使晶粒粗大；5有害雜質存在。上海永翰鑄造改進工藝后使風鎬缸體內孔和循環氣流通道一次鑄造成型。

澆鑄系統對填充條件的影響：金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間模具溫度、排氣條件有著密切的關系。（1）壓力傳遞一方面要保證水口處金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內的金屬液先不凝固，以保證傳遞較終壓力。這樣就需要比較好的流道和水口設計，較小的壓力損失。（2）水口面積過大或過小都會影響填充過程，當壓射條件一定時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。（3）氣體的排除主要取決于金屬液的流動速度與流動方向，以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排除，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。（4）模具溫度控制對鑄件的質量產生很大影響，同時影響生產的速度和效率，水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。郎溪永翰機械重力鑄造改進工藝后使風鎬缸體內孔和循環氣流通道一次重力鑄造成型。上海關于鑄造鑄造廠

低壓鑄造采用底部式充填，金屬液充型平穩，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。過濾器鑄造質量保障

澆鑄位置合理選擇（1）不宜將鑄件的寬大平面置于澆鑄位置的頂部鑄件的寬大平面應盡可能朝下，避免產生夾、結疤、夾雜、氣孔等缺陷。對于面積較大的平板類鑄件，必要時還可采用傾斜澆鑄，以防止夾砂、結疤缺陷，同時也有利于氣體排出，減小鐵液對鑄型的沖刷力。（2）不應將鑄件的厚大部分置于澆鑄位置的下部鑄件為厚薄不均鑄件，其厚大部分應放在型腔上部或側面，以便設置冒口補縮，實現順序凝固，避免出現縮孔、縮松等缺陷，這對于合金收縮率大的鑄件特別重要。有細長孔的鑄件不宜采用平澆工藝，采用平澆工藝時，因水平砂芯只有兩端芯頭支撐，澆鑄時，砂芯受金屬液的浮力作用，常因細長芯的剛性不夠，在浮力作用下向上彎曲變形，如改為立交，則砂芯浮力減少，可防止因砂芯變形產生的鑄件壁厚不均勻內腔形狀不規則的現象。過濾器鑄造質量保障