（2）由于載物臺自然下降或粗調的滑動使觀察中的焦點離開。3、雙目鏡筒 雙目鏡筒的視場不一致。以上問題很容易校正過來，基本準確可靠。1、條件許可情況下，建議試驗室應具備三防條件：防震、防潮、防塵；電源：220V±10%，50HZ；溫度：0°C—40°C。2、亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。3、所有（功能）切換，動作要輕，要到位。4、關機時要將亮度調到**小。5、調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。檢測方法：用10倍十字分劃目鏡和各放大率物鏡在被檢顯微鏡上進行檢測，以偏的最大值作為檢測值。如東常規金相顯微鏡基礎

現場金相顯微鏡，又稱便攜式金相顯微鏡，是一種無需切割工件即可直接觀察材料金相組織的小型精密光學儀器，主要應用于航空制造、機械制造、車輛制造、鍋爐及壓力容器制造檢驗等領域，并擴展至石油化工、鐵路造船、電廠設備檢測等工業場景。該設備采用便攜式折疊設計，配備磁力吸座或支架固定于工件表面，支持正置/倒置觀察。內置可充電電池（部分型號續航6-8小時），集成一體化液晶顯示系統及工業CCD圖像采集器，支持金相與宏觀探傷雙光路傳輸，變焦鏡頭系統覆蓋100-1000倍放大范圍。部分型號搭載微型調速磨光機、電解拋光模塊及金相分析軟件，具備SD卡存儲、USB接口、亮度可調LED光源及防塵防碰撞功能 [1]。通州區新款金相顯微鏡操作調節載物臺中心與物鏡中心對齊，將制備好的試樣放在載物臺中心，試樣的觀察表面應朝下。

光學金相顯微術是利用可見光顯微鏡觀察金屬樣品表面微觀組織的技術，通過分析不同組織對光的反射差異實現定性、定量研究，可檢測0.2-500μm尺度的金屬結構，廣泛應用于材料性能分析與冶金質量控制 [1]。該技術由俄國學者阿諾索夫于1841年初步探索，1863年英國科學家索比將巖相學方法引入鋼鐵研究奠定基礎，后經馬滕斯、奧斯蒙等學者完善，20世紀初形成系統化分析方法。金相顯微鏡由光學放大、照明和機械系統組成，**成像元件包括物鏡與目鏡，分辨率受光源波長與孔徑角限制，**小分辨距離約0.2μm。樣品需經研磨、拋光及化學腐蝕處理以增強組織對比度。特殊分析方法涵蓋偏振光顯微術、干涉顯微術與相襯技術，可檢測晶體各向異性及表面形貌差異。定量金相技術基于體視學實現顯微組織量化分析，高溫/低溫金相技術則通過變溫樣品臺觀察組織動態變化 [2]。

金屬顯微組織檢驗又稱金相檢驗，是通過光學金相顯微鏡或電子顯微鏡觀察分析金屬材料微觀組織的檢測方法，相關操作遵循GB/T 13298-2015標準 [1]。該方法涵蓋晶粒度測定等項目，其中晶粒度評定采用腐蝕法與標準圖譜對比 [3]。檢驗中需根據材質選用硝酸酒精溶液 [4]、Murakami試劑進行浸蝕，特殊組織處理可采用電解拋光 [2]。應用領域包括焊接檢驗、鑄鐵檢驗、熱處理質量評定及鈦合金缺陷鑒別 [5]。硬質合金檢驗需使用≥1500倍顯微鏡，試樣制備含冷/熱鑲樣、逐級精磨及多步驟拋光流程 [2]金相顯微鏡由于易于操作、視場較大、價格相對低廉，直到現在仍然是常規檢驗和研究工作中常使用的儀器。

早在1841年，俄國人阿諾索夫(П．П．Аносов) 就在放大鏡下研究了大馬士革 鋼劍上的花紋。至1863年,英國人索比(H.C.Sorby)把巖相學的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術移植到鋼鐵研究，發展了金相技術，后來還拍出一批低放大倍數的珠光體和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人馬滕斯(A.Martens)及法國人奧斯蒙(F. Osmond)的科學實踐，為現代光學金相顯微術奠定了基礎。至20世紀初，光學金相顯微術日臻完善，并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學領域中的一項基本技術。業界大式樣高度可達到380毫米的，給您提供非凡的操作空間。如東常規金相顯微鏡哪家好

當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。如東常規金相顯微鏡基礎

鋼材組織及相的研究浸蝕處理后的檢測樣品，可以利用金相顯微鏡觀測到鋼材的亞顯微組織情況。大多數情況下，晶界處被漫反射所以不能進入物鏡，因而晶界大多數情況呈現為黑色。被晶界分割的即為鋼材的組織結構，可以依靠檢測結果對鋼材進行定性分析，包括：材料的組織形貌、晶粒大小、非金屬雜質——氧化物、硫化物等在組織中的含量和分布情況；材料的組織結構與其化學成分之間的關系；可以確定各類材料經不同加工工藝處理后的顯微組織；可以判別材料質量的優劣等。可鍛鑄鐵為退火態，石墨是黑色團絮狀組織，類似棉絮，外形較為規則。如東常規金相顯微鏡基礎

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