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生產制造執行管理系統(MES)解決方案生產制造執行管理系統（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，然后追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產任務的執行管理并報告各環節的品質狀況。1.系統功能和特點先進的條碼技術應用到從“原輔料→半成品→成品”的整個生產制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；、質量檢測、生產制造過程中所產生的數據進行實時采集、監控，對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量作全程跟...

制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”美國AMR(AdvancedManufa...

以品質高機床常見的SiemensSinumerik系統為例，該系統通常采用Windows或Linux作為操作系統，然后通過HMI程序提供界面，并調用文件系統實現和外部系統的數據交換。對于Windows系統，可以很方便地通過共享文件夾的方式實現數據傳輸。對于Linux系統，可以通過FTP進行文件傳輸。在加工過程中，關鍵作業信息如程序號、產品物料號、開始時間、結束時間等，也可以以文件的形式記錄在操作系統上，然后上傳到MES。因此，MES可以較為實時地對生產過程進行**，并在此基礎上，生成設備OEE數據，從而幫助改進現場生產管理。二、注塑汽車中會用到大量的塑料件，如儀表盤、保險杠等。這些塑料...

MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺...

這些資源離散地分布在企業中。因此在異步、并發的離散流程中，需要采集的生產數據種類多，彼此之間關聯性高。(5)許多離散制造企業產品零部件的加工工藝復雜、質量要求高。如機械類產品，質檢工作是生產的重要組成部分，需要對質量過程進行全面管理。質量數據采集是數踞采集的重要組成部分。因此，離散制造企業的生產數據采集實施不同于一般的信息化軟件系統的實施，它是一件工程實踐性很強的工作。它不僅與MES應用模塊需要的數據類型相關，還與車間設備配置、產品類型、實施成本等因素相關。此外，在實施過程中，還需要涉及設備選型、布線、安裝調試、整合PLC控制設備、連接電子看板等諸多細節。3、制造企業MES中數據采集內...

以品質高機床常見的SiemensSinumerik系統為例，該系統通常采用Windows或Linux作為操作系統，然后通過HMI程序提供界面，并調用文件系統實現和外部系統的數據交換。對于Windows系統，可以很方便地通過共享文件夾的方式實現數據傳輸。對于Linux系統，可以通過FTP進行文件傳輸。在加工過程中，關鍵作業信息如程序號、產品物料號、開始時間、結束時間等，也可以以文件的形式記錄在操作系統上，然后上傳到MES。因此，MES可以較為實時地對生產過程進行**，并在此基礎上，生成設備OEE數據，從而幫助改進現場生產管理。二、注塑汽車中會用到大量的塑料件，如儀表盤、保險杠等。這些塑料...

工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。-----------------------------------------------...

MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。NC程序管理系統能夠實現...

隨著JIT(JustInTime)、BTO（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發現并得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎后，企業開始認識到要從基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。MES在國外被迅速而普遍地應用。制造執行系統（MES）[2]旨在提升企業執行能力，具有不可替代的功能，競爭環境下的流程行業企業應分清不同制造管理系統的目標和作用，明確MES在集成系統中的定位，重視信息的準確及時、規范流程、...

用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到**的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。車間還配置了大屏幕和觸摸屏等展示設備，實時展示設備狀態、機床開機率、零件完工率等。每臺數控設備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統數據采集的補充備用手段，設備操作人員還可以利用其查詢現場數據反饋的正確與否，以及用其在現場無紙化查詢瀏覽加工作業指導書(程序、圖紙、**清單、裝夾圖示等。(二)應用系統集成。與MES系統集成。MES(制造執行系統)作為一種業務性很強的管理系統，需要無數來自底層的數據支撐。工單、零件、工序、設備、人員等所有和現場有關的數據首先通過DNC-MDC系統的整合，采...

比較浪費網絡IP資源。DNC系統所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的)旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發送給現場設備端，現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可(如Fanuc控制系統可按“READ”鍵進行接收)MDC(ManufacturingDataCollecti...

制造執行系統協會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”美國AMR(AdvancedManufa...

NC程序管理系統能夠實現對于數控程序編制、上傳、審查、校對、批準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。另外，系統還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。（四）可視化數據展示。在實現機床數據實時采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，實時三維展示機床狀態。通過動態瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到**的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。車間配置大屏幕...

企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。由于市場環境的變化和現代化生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在較短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是...

智能制造執行系統（MES系統）MES系統實現目標MES系統可實現功能模塊MES系統關鍵業務管理模型MES系統內部邏輯如下：智能制造文檔發放與電子工單系統面向工業企業，提供從設計到生產、服務環節的數字化工具和平臺，支持各類圖紙、工藝文件、質量文件等電子文檔發放，支持數據格式轉換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進行數據查找和展示。在設計數據基礎上，通過快速工藝系統，支持BOM和工藝路線信息，并采用優化排程算法自動生成各工位工單，電子工單自動分發到工位。班組和工位通過智能終端進行報工和報檢，自動采集生產現場信息，形成生產過程的實時反饋的信息閉環。后臺數據分析模塊根據現場數據自動進行統...

及時發現因能力不足、提前期不夠等因素引起的任務拖延及可能出現的生產問題。將工序計劃按優先級進行派工排產。（2）報警與電子看板技術的應用。通過系統預警提高生產管理人員對關鍵資源、關鍵設備的關注度。通過對電子看板技術的應用，便于車間生產過程中物料的管理與追蹤，實現車間物料管理和在制品信息、任務狀態信息等數據自動采集。（3）靈活性查詢和定制報表的應用。系統支持利用圖號、批號、名稱、任務開始時間、結束時間等條件的單獨查詢及多條件的組合查詢和模糊查詢。根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，便于相關人員及時獲取所需的信息。MES系統功能組成（1）車間作業管理。車間級作業管理要解決零件作業計劃制...

現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可。（二）MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫中，并以**的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的特用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。MDC系統通過向決策者提供真實的車間數據報表和圖表，來幫助企業生產部門做出科學和有效的決策，幫助企業改善生產制造過程。MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準...

MES（ManufacturingExecutionSystem）中文名稱為「製造執行系統」，也可稱為「工廠營運管制系統」，是用來幫助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質的應用軟體。透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關技術，MES能將企業生產所需關鍵業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起，將工廠生產線上即時的生產資訊，以Web或其他通知方式準確地傳送給使用者監看，當生產活動發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態的資訊，並以快速度通知使用者。企業引進MES目的在於致力降低沒有...

手工粗放管理痕跡或習慣擾亂系統正常運行問題的解決很多企業在實施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個系統，難免有不適應之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習慣帶入系統，系統運行阻力重重。這個問題必須線上線下共同出手解決。線下包括制定各種獎懲制度和系統運行規范。線上就是MES系統自身應該能有助于推動自身有效規范地運行。幾個例子吧：比如：工人登錄有自己的任務列表，為了防止工人挑活擾亂前后工作的有**聯順序，應該限制非當前順序的工序任務的開工條件，讓其不具備開工條件，可以采取看不到工藝文件、獲不得數控程序等措施；比如：上道工序反饋預完工狀態，上道工序向下道工序推送周轉物料...

這些資源離散地分布在企業中。因此在異步、并發的離散流程中，需要采集的生產數據種類多，彼此之間關聯性高。(5)許多離散制造企業產品零部件的加工工藝復雜、質量要求高。如機械類產品，質檢工作是生產的重要組成部分，需要對質量過程進行全面管理。質量數據采集是數踞采集的重要組成部分。因此，離散制造企業的生產數據采集實施不同于一般的信息化軟件系統的實施，它是一件工程實踐性很強的工作。它不僅與MES應用模塊需要的數據類型相關，還與車間設備配置、產品類型、實施成本等因素相關。此外，在實施過程中，還需要涉及設備選型、布線、安裝調試、整合PLC控制設備、連接電子看板等諸多細節。3、制造企業MES中數據采集內...

MES軟件即制造企業生產過程執行管理軟件，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES制造執行系統(manufacturingexecutionsystem，簡稱MES）是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行...

以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。---------------------------------------------------------------在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。---------------------------------------------------------------由于市場環境的變化和現代化生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵...

1生產計劃管控根據訂單和生產任務，系統生成指令，細分到具體工序的子任務，各設備的具體參數數值范圍和運行時間，成品規格大小等信息，各種被動指令下，及時調整按計劃安排生產線完成訂單需求。2在制品（WIP）管控在制品，部分工藝流程結束后未成型的或者未經檢驗的產品，入庫之前實時記錄所有之前工序中留下的信息、處于加工時的狀態。3設備管控生產過程實時記錄設備全套參數以及對應負責員工等，做好需要維修時的安排，全程記錄。4庫存管理庫存管理主要包括原材料的庫存管理和產品的庫存管理。5工程數據采集和統計過程控制工程數據采集覆蓋生產制造過程中的所有生產工藝、質量數據、設備運行、在制品加工狀態等信息。訂單跟蹤...

程序傳輸)更深更廣的意義：38fb408e-3758-48c1-a7ba-6能夠聯網所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行聯網管理。DNC系統所采用的網絡連接方案：在車間每臺數控設備內部都配備一個“串口聯網設備”，通過每個數控設備內部的串口聯網設備，將數控設備的程序傳輸數據流、條碼傳輸數據流、以及MDC信號反饋數據流都匯總成一個TCP/IP協議數據傳輸線，然后通過公司車間內部光線機柜再匯總到公司的企業內網中。方案***：無視數控設備相互之間的間隔距離，無論設備分隔有多遠都能夠用較直接的網絡布線方式解決，并且傳輸穩定，適用于車間設...

如Siemens收購比利時的CompexITPlantSolutions公司的MES產品proCX，GEFanuc并購MES軟件產品的供應商MountainSystems，Rockwell自動化對EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領域延伸過來的。如Apr...

如Siemens收購比利時的CompexITPlantSolutions公司的MES產品proCX，GEFanuc并購MES軟件產品的供應商MountainSystems，Rockwell自動化對EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領域延伸過來的。如Apr...

3）發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。（5）工裝、夾具、**、量具和輔料管理。對工裝、夾具、**、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，...

機床聯網項目的實施，為設備層級的有效管控提供了技術支撐，作為底層設備的信息化，是實施數字化制造的基礎手段是公司推行數字化制造技術的基礎。來源：互聯網為了滿足企業對于各生產制造部門對生產過程進行實時管理的要求，通過MES平臺的建設，將公司對于生產過程的關鍵流程及管理方法進行優化和固化，實現對關鍵生產制造過程的管理和傳承。機床聯網項目在于搭建一個設備層(數控機床)的車間級分布式控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現機床狀態等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎。機床聯...

以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。---------------------------------------------------------------在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。---------------------------------------------------------------由于市場環境的變化和現代化生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵...

MES可以實時監控底層設備的運行狀態，采集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。車間實時信息的掌握與反饋是制造執行系統對上層計劃系統正常運行的保證，車間的生產管理是制造執行系統的根本任務，而對底層控制的支持則是制造執行系統的特色。某航空制造企業車間生產管理現狀某航空制造企業車間在生產管理方面存在以下問題：（1）車間計劃人員大多數情況下根據車間以往生產能力及自身經驗對生產計劃進行分解排產，計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。（2）車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。另...