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1生產計劃管控根據訂單和生產任務，系統生成指令，細分到具體工序的子任務，各設備的具體參數數值范圍和運行時間，成品規格大小等信息，各種被動指令下，及時調整按計劃安排生產線完成訂單需求。2在制品（WIP）管控在制品，部分工藝流程結束后未成型的或者未經檢驗的產品，入庫之前實時記錄所有之前工序中留下的信息、處于加工時的狀態。3設備管控生產過程實時記錄設備全套參數以及對應負責員工等，做好需要維修時的安排，全程記錄。4庫存管理庫存管理主要包括原材料的庫存管理和產品的庫存管理。5工程數據采集和統計過程控制工程數據采集覆蓋生產制造過程中的所有生產工藝、質量數據、設備運行、在制品加工狀態等信息。訂單跟蹤...

如Siemens收購比利時的CompexITPlantSolutions公司的MES產品proCX，GEFanuc并購MES軟件產品的供應商MountainSystems，Rockwell自動化對EnterpriseTechnologyGroup、Datasweep的收購。2012年以來，這類廠商仍存在有CAMSTARSystems、Honeywell、Tieto等。4、從PLM、ERP等領域延伸而來的。由于MES的專業性很強，所以2012年PLM、ERP等廠商進入這個領域的并不多。這類廠商有：UGS、SAP(捆綁德國的PSI)、蓋勒普公司（美國）等。5、從其它領域延伸過來的。如Apr...

NC程序管理系統能夠實現對于數控程序編制、上傳、審查、校對、批準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。另外，系統還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。（四）可視化數據展示。在實現機床數據實時采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，實時三維展示機床狀態。通過動態瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到**的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。車間配置大屏幕...

隨著JIT(JustInTime)、BTO（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發現并得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎后，企業開始認識到要從基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。MES在國外被迅速而普遍地應用。制造執行系統（MES）[2]旨在提升企業執行能力，具有不可替代的功能，競爭環境下的流程行業企業應分清不同制造管理系統的目標和作用，明確MES在集成系統中的定位，重視信息的準確及時、規范流程、...

利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。（8）設備人員管理。支持設備基礎數據的管理,支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護及工作中心或設備的利用情況；提供人員基本信息的管理，可以方便管理設備、工作中心、人員關系；支持操作許可證管理。（9）統計、分析、報表和查詢管理。系統根據生產管理要求生成各種統計、分析和報表，分配給具體用戶，由專門的管理人員制定各種報表，并可根據要求添加、刪除和更改；生產部門和車間主管領導可以進行查詢，實時監督和管理車間生產進度。MES系統應用效果MES系統目前已實現了生產進度日計劃編制和滾動，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以第1時刻發現生產問題...

智能制造執行系統（MES系統）MES系統實現目標MES系統可實現功能模塊MES系統關鍵業務管理模型MES系統內部邏輯如下：智能制造文檔發放與電子工單系統面向工業企業，提供從設計到生產、服務環節的數字化工具和平臺，支持各類圖紙、工藝文件、質量文件等電子文檔發放，支持數據格式轉換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進行數據查找和展示。在設計數據基礎上，通過快速工藝系統，支持BOM和工藝路線信息，并采用優化排程算法自動生成各工位工單，電子工單自動分發到工位。班組和工位通過智能終端進行報工和報檢，自動采集生產現場信息，形成生產過程的實時反饋的信息閉環。后臺數據分析模塊根據現場數據自動進行統...

實施難點NC程序錯綜多樣主體生產模式是以車間加工人員為生產中心，技術開發部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發?誄導湎殖Ｕ餼偷賈鋁嗽諢材誆看嬤寫罅康?/span>NC程序。我公司的新老產品交替重疊，也致使機床內的NC程序錯綜多樣，只有加工人員自己了解每個程序的加工內容。綜上所述，機床聯網項目所采用的管理方案是將現場設備內所有的NC程序通過DNC網絡統一歸檔至NC程序管理系統服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：1．NC程序命名必須遵守公司統一制定的NC程序命名規則。2．將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統一管理時，D...

統一由NC程序管理系統進行管理、調配。機床項目的實施完成了以下目標：：建立覆蓋加工車間的分布式控制網絡，實現NC程序的有效調用、穩定有效傳輸和在線加工等，實現刀補參數文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。：實現對數控機床的實時數據和其它生產類數據的有效采集，并將采集的數據以報表或統計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數據對以后MES平臺的生產調度和管理起到有效地指導作用。：實現對NC程序的統前列程管理，并且在系統內實現NC程序與其關聯生產要素文件統一管理。4.可視化數據展示：在實現機床數據采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，通過現場的展示大屏幕、數控設備旁的觸摸屏以及相關管理人員的PC...

智能制造執行系統（MES系統）MES系統實現目標MES系統可實現功能模塊MES系統關鍵業務管理模型MES系統內部邏輯如下：智能制造文檔發放與電子工單系統面向工業企業，提供從設計到生產、服務環節的數字化工具和平臺，支持各類圖紙、工藝文件、質量文件等電子文檔發放，支持數據格式轉換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進行數據查找和展示。在設計數據基礎上，通過快速工藝系統，支持BOM和工藝路線信息，并采用優化排程算法自動生成各工位工單，電子工單自動分發到工位。班組和工位通過智能終端進行報工和報檢，自動采集生產現場信息，形成生產過程的實時反饋的信息閉環。后臺數據分析模塊根據現場數據自動進行統...

MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺...

訂單變化大），任務、資源、工序流程復雜，約束條件很多，并且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內（例如10分鐘）排出一個較好化的調度計劃。并且這個排程計劃的優化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預測對今后的影響（比如可以看到三個月后的情況）。APS必須有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求短交貨期，有時會要求設備使用率，有時會要求庫存，有時會遇到緊急插單，APS必須很方便的根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。APS的人機界面必須要符合企業調度人員的思維模式和排程。讓人經過極其復雜的培訓，去適應計算機的要求，是企業使用人員...

機床聯網項目，一般包含四大系統：DNC(DistributedNumericControl分布式控制網絡)系統、MDC(ManufacturingDataCollection生產數據采集)系統、NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統、可視化數據展示系統。(一)關鍵功能DNC(DistributedNumericControl分布式控制網絡)系統。DNC系統是用于生產設備及工位智能化聯網管理的系統。機床聯網項目所采用的DNC系統賦予了比以往工業傳統DNC(程序傳輸)更深更廣的意義：不僅能夠聯網所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和...

比較浪費網絡IP資源。DNC系統所采用的條碼使用方案：為每臺數控設備配備條碼，通過操作人員在機床端用條碼掃描條碼的方式來調用程序。做法是在已有的派工單上，在程序名稱(程序名稱與零件、工序等任務信息是相關聯的)旁增加對應條形碼。在生產過程中由設備操作人員根據實際情況，用條形碼掃描掃描條形碼，掃描到的命令即可通過DNC網絡傳送到服務器，此時服務器會自動將與其相關的程序及生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)發送給現場設備端，現場操作員此時只需按設備控制系統上的“接收”按鈕即可(如Fanuc控制系統可按“READ”鍵進行接收)MDC(ManufacturingDataCollecti...

智能制造執行系統（MES系統）MES系統實現目標MES系統可實現功能模塊MES系統關鍵業務管理模型MES系統內部邏輯如下：智能制造文檔發放與電子工單系統面向工業企業，提供從設計到生產、服務環節的數字化工具和平臺，支持各類圖紙、工藝文件、質量文件等電子文檔發放，支持數據格式轉換、水印和電子簽名等操作，支持通過智能終端進行數據查找和展示。在設計數據基礎上，通過快速工藝系統，支持BOM和工藝路線信息，并采用優化排程算法自動生成各工位工單，電子工單自動分發到工位。班組和工位通過智能終端進行報工和報檢，自動采集生產現場信息，形成生產過程的實時反饋的信息閉環。后臺數據分析模塊根據現場數據自動進行統...

流程制造業數據采集MES要求針對現場設備運行狀態、產量計數、工藝參數等來自控制系統過程數據以及開發接口實現對手工輸入數據、手持設備或者其它信息系統的數據采集。軟件上應支持通過OPC服務器或者XML方式采集控制系統的數據源。離散制造業數據采集典型離散型工業擁有大量的機床和數控設備，隨著工廠數控設備的大量增加及日益緊迫的生產壓力，客戶面臨著諸如現場中的數控設備種類很多，協議與接口類型種類差別很大等等的問題。目前通用的方法是利用DNC方法來集成現場離散的機臺設備。4、制造企業MES中典型的離散數據采集方式這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。實現DCS/SIS系統以及智能...

隨著市場競爭的不斷加劇，企業不斷發展，信息化在經營管理中發揮著越來越重要的作用。各種信息化系統軟件在企業中得到了應用和實施。其中MES即制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業計劃層和工業控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業資源規劃)系統和數控系統保持雙向通信的能力。為了滿足企業對于各生產制造部門對生產過程進行實時管理的要求，與合作方共同建設支持各個生產車間相互協作的制造執行系統，通過MES平臺的建設，將公司對于生產過程的關鍵流程及管理方法進行優化和固化，實現對關鍵生產制造過程的管理和傳承。機...

實現MES系統定制化產品網絡下單，MES系統生產廠家直接面向客戶，由客戶自主選擇配套MES系統設計與服務，充分發揮MES系統制造商的價格和生產優勢利用MES軟件智能的計劃排程算法，同時考慮物料和能力的限制，區別對待訂單和預測的優先級，MES軟件系統協助合理安排生產生產過程全程掌握MES軟件系統MES軟件系統實時監控訂單的生產進度、車間人員效率和產品質量管控，同時MES軟件系統對生產中出現的問題及時修正倉庫管理精細**WMS軟件系統物料入庫、出庫、盤點方便精細，MES軟件系統**定位物料位置；物料批次與設備、工序和工單緊密關聯，MES系統提供對生產線上物料和發生事件的多面追蹤人員設備**...

MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。NC程序管理系統能夠實現...

工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。-----------------------------------------------...

MES軟件簡述MES軟件MES主要功能MES制造執行管理系統是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(ShopFloorControlSystem,SFC)兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業生產現場的管理和**提出了挑戰，只依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執行系...

傳統MES是一個相對封閉的制造執行管理系統，它只是適用于工廠內部使用，導致整個工廠都是由一個個信息孤島組成，整體運營效率低。云MES具有平臺化，模塊化、共享化等特點，可支持快速響應開發，打破信息孤島。基于華為云服務能力，聯合業界先進的MES軟件服務商，為制造企業提供異地協同的、快速部署的、安全可靠的云MES解決方案，幫助制造企業大幅降低成本，提高運營效率服務咨詢解決方案制造行業云MES解決方案業務挑戰業務挑戰缺乏專業管理系統，導致企業生產管理效率低靠文件系統和管理人員經驗管理生產執行過程，缺少專業的管理系統，管理和生產效率低、反應慢、管理過程不透明靠文件系統和管理人員經驗管理生產執行過...

大家對于MES系統的基本功能，都是有所了解了。但是在筆者推進實施和深入行業的過程中，結合挖掘企業需求，發現MES系統的其他一些遞進功能。現在講它們寫下來。排名無先后。1.工時不準問題的解決作為車間信息化系統重要之一的基礎數據，工時不準會產生生產計劃制定依據不可靠、車間業務協調的時間基準等同于無的混亂局面。寄希望于一次將工時制定或整理準確，非常困難并且結果可能仍然不準確。可以通過MES對執行過程的記錄，通過規范和嚴格的實際報工反饋，運用統計平均的方法獲得真實或準真實的工時數據，逐步夯實基礎。有那么一絲MES系統是在自己“長大”或“自愈合”的味道。2.復雜分批周轉下精細管控問題的解決這個問...

隨著JIT(JustInTime)、BTO（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發現并得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎后，企業開始認識到要從基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。MES在國外被迅速而普遍地應用。制造執行系統（MES）[2]旨在提升企業執行能力，具有不可替代的功能，競爭環境下的流程行業企業應分清不同制造管理系統的目標和作用，明確MES在集成系統中的定位，重視信息的準確及時、規范流程、...

可見大系統優化排程問題非常復雜。當然，人們不會以窮舉的方法傻算的。統籌學家、計算機家多年來一直在為解決大系統的優化尋找一種快速方法。統籌法、啟發式、規則法、仿真法、遺傳基因法等等，這些算法對一些特定的需求都有各自的特點，有些“算得快”，但結果不是優解，有些收斂極慢不實用。甚至學術理論界都曾懷疑有沒有優解。直到前幾年，美國的一位應用數學家(EYUANSHI)發明了分割嵌套（NP）算法，證明生成馬克夫鏈，實現全局收斂，并可以給出離優解的置信區間。這成為解決大系統復雜系統優化問題的一條捷徑。當前APS行業現狀APS在企業有許多成功應用，特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵，化工等計劃調度...

MES系統中文全稱“制造執行系統”；英文全稱：manufacturingexecutionsystem；簡稱：“MES”。其對企業的制造生產具有很大的作用。幫助企業提高生產效率，管理效率，質量問題，有效的執行生產計劃等。MES系統作用在工業，MES系統取代傳統生產管理模式，邁向智能時代。其總結了系統管理軟件和多類綜合智能系統，對生產數據具有統計，分析功能，讓企業實時的掌握生產數據，降生產成本，并對質量進行嚴格的把控，具有預警功能。對原料比例，生產過程，生產數量的數據進行集成，生成數據報告。總之，MES可以幫助企業提高生產效率，提高管理能力，實現智能化管理。mes系統應用、MES系統能計...

工廠制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem,MES)------------------------工廠制造執行系統MES是近10年來在**上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫*)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。-----------------------------------------------...

MDC系統解決方案的整個系統網絡是基于機床聯網項目的DNC和TCP/IP網絡的。系統采用了多種生產數據采集方式：有標準條碼采集、設備PLC自動數據采集、**標準OPC接口自動采集。MDC系統通過實時采集到的生產數據，可以監控機床的實時工作狀態(包括裝夾調試、加工、停機、空閑等)，并生成圖報表，便于計劃調度人員安排生產計劃；對生產率、工作時間、設備利用率、生產趨勢及生產計劃執行度等進行分析并生成報表，幫助負責生產和設備管理的決策者回答很多現場制造方面的疑難問題，從而幫助改善和優化生產工藝過程。NC(NumericalControl數字控制，簡稱數控)程序管理系統。NC程序管理系統能夠實現...

3）發放工藝路線單和派工。系統均將下達的生產任務發放一份加工單，隨加工零件在車間中流動。系統按照車間現場加工情況，對于不滿足開工條件的任務生成物料、工模具、技術準備短缺清單，對于滿足開工條件的任務進行派工，并打印派工單。（4）任務反饋。通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況，提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。其中狀態信息包括：誰在加工工件、原料供應者、批量、批次號、當前生產狀態、質量情況以及與產品有關的其它信息。（5）工裝、夾具、**、量具和輔料管理。對工裝、夾具、**、量具和輔料進行需求計劃及有效性管理，實現在車間范圍內的參數和壽命管理和統一調配，...

MES是智能工廠的關鍵，將前端產品設計、工藝定義階段的產品數據管理與后端制造階段的生產數據管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源；要在不同的生產瓶頸階段給出較優的生產排程計劃；要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看只是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺...

實施難點NC程序錯綜多樣主體生產模式是以車間加工人員為生產中心，技術開發部為輔，幾乎所有的NC程序的管理都是發?誄導湎殖Ｕ餼偷賈鋁嗽諢材誆看嬤寫罅康?/span>NC程序。我公司的新老產品交替重疊，也致使機床內的NC程序錯綜多樣，只有加工人員自己了解每個程序的加工內容。綜上所述，機床聯網項目所采用的管理方案是將現場設備內所有的NC程序通過DNC網絡統一歸檔至NC程序管理系統服務器進行有效管理。為此提出了三項管理措施：1．NC程序命名必須遵守公司統一制定的NC程序命名規則。2．將NC程序的標準命名，添加到程序內部的備注中，這樣當程序完成加工回傳到DNC服務器進行備份、統一管理時，D...