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盡管液態(tài)模鍛澆入型腔的合金是純液態(tài)的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實(shí)際上已經(jīng)是固液混合的半固態(tài)熔體。半固態(tài)合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點(diǎn)的傳統(tǒng)充型理論在半固態(tài)流變成型中已經(jīng)不再適用。半固態(tài)合金的流變充型過程是壓室中的半固態(tài)合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會(huì)影響半固態(tài)合金熔體的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其變性能。所以，半固態(tài)合金充型過程的本質(zhì)是連續(xù)冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為...

A356鋁合金熔煉是為了獲得溫度、化學(xué)成分和純凈度都符合要求，一便鑄成不同形狀和尺寸的鑄錠熔體。鋁合金的熔煉是鋁合金加工過程中的首道工序，也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。要生產(chǎn)具有一定的物理、化學(xué)和機(jī)械性能的質(zhì)量較好產(chǎn)品，除需要先進(jìn)的加工工藝外，首先必需提高鋁合金熔體與鑄錠的治金質(zhì)量，如嚴(yán)格保證合金的化學(xué)成分、減少氣體和非金屬夾雜、獲得均一細(xì)小的等軸晶粒以及其它缺陷的消除等，這些治金質(zhì)量的控制完全取決于合金的熔煉工藝。因?yàn)槿蹮捁に嚨牟划?dāng)往往產(chǎn)生后序加工工藝所無法消除的缺陷，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)材料的組織性能要求越來越苛刻，這對(duì)熔煉工藝提出了更高的要求。如果沒有先進(jìn)的熔煉...

澆鑄工裝澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用**澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。2.真空度在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。3澆鑄速度對(duì)澆鑄的藥柱質(zhì)量影響很大，從生產(chǎn)周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時(shí)間有關(guān)，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝...

變形鋁合金合鑄造鋁合金是怎樣區(qū)分的從兩者的不同點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分。變形鋁合金和鑄造鋁合金有3點(diǎn)不同；一兩者的特點(diǎn)不同：1變形鋁合金的特點(diǎn)：組織致密，成分性能均勻具有強(qiáng)度高、塑性好、比強(qiáng)度大、批質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，是良好的輕型材料。2鑄造鋁合金的特點(diǎn)：具有低密度，比強(qiáng)度較高，抗腐蝕和鑄造工藝性好，受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)限制小等特點(diǎn)。二兩者的用途不同：1變形鋁合金用途：在航空、航天產(chǎn)品用料中占主要地位。如：飛機(jī)蒙皮、主梁、框架、析條、翼肋、起落架零件、導(dǎo)管、鉚釘及發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、壓氣機(jī)盤、機(jī)匣、安裝邊、螺旋槳葉、動(dòng)作筒零件等。變形鋁合金較廣用于造船及建筑工業(yè)。2鑄造鋁合金的用途：在航空工業(yè)和民用工業(yè)得到廣發(fā)應(yīng)用。用...

澆鑄工裝澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用**澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。2.真空度在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。3澆鑄速度對(duì)澆鑄的藥柱質(zhì)量影響很大，從生產(chǎn)周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時(shí)間有關(guān)，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝...

澆鑄成型又稱（靜態(tài)）鑄塑，是將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的制品。①丙烯酸酯系樹脂有機(jī)玻璃板材是一種重要的澆鑄制品，既可單件澆鑄，也可連續(xù)澆鑄。單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體，或預(yù)聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經(jīng)過一定程序的加熱,單體全部聚合，即可得到制品。②酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂將配制好的酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂預(yù)聚物注入金屬或石膏的模具中，經(jīng)加熱固化而制成各種制品。③不飽和聚酯將加有碎石、色料等配制好的液態(tài)聚酯倒入模具中，在室溫下經(jīng)一定時(shí)間聚合而固化，得到各種美觀的人造大理石制品。④硝酸纖維素和醋酸纖維素將一定濃度的聚合物溶液，以一定速度注入并流延在...

澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計(jì)要求的發(fā)動(dòng)機(jī)裝藥。模芯可先裝配后再澆藥，也可澆完藥漿后再插模芯。混合過程中對(duì)藥漿有的已進(jìn)行真空除氣，有的未進(jìn)行除氣。在澆鑄過程中，藥漿澆入發(fā)動(dòng)機(jī)殼體時(shí)還需充分除氣，以保證裝藥的質(zhì)量。主要的澆鑄工藝方法有以下幾種。澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。花板有圓孔（直徑3～5mm）、月牙或扁孔，寬5～7mm，長20～30mm，根據(jù)工藝特點(diǎn)，也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑在200mm以內(nèi)，藥形單一，可用一缸多發(fā)。上海永翰機(jī)械澆鑄工人干活還挺賣力的...

盡管液態(tài)模鍛澆入型腔的合金是純液態(tài)的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實(shí)際上已經(jīng)是固液混合的半固態(tài)熔體。半固態(tài)合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點(diǎn)的傳統(tǒng)充型理論在半固態(tài)流變成型中已經(jīng)不再適用。半固態(tài)合金的流變充型過程是壓室中的半固態(tài)合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會(huì)影響半固態(tài)合金熔體的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其變性能。所以，半固態(tài)合金充型過程的本質(zhì)是連續(xù)冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為...

合金模鍛較突出的一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢就是對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)。所以，液態(tài)模鍛的材料類別不斷擴(kuò)張，在繼續(xù)穩(wěn)定鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬的應(yīng)用開發(fā)的同時(shí)，正在向鋼鐵材料、銅合金以及復(fù)合材料領(lǐng)域快速擴(kuò)張，呈現(xiàn)出合金材料多樣化的趨勢。今后在金屬基礎(chǔ)復(fù)合材料、金屬和金屬、金屬和非金屬層狀復(fù)合材料及包覆鑄造方面將是一個(gè)發(fā)展熱點(diǎn)。有色金屬方面，除鋁合金外，鎂合金、鋅合金、銅合金乃至鈦合金的液態(tài)模鍛應(yīng)用開發(fā)不斷展現(xiàn)。銅合金液鍛件品種正在增多，如軸瓦、軸套零件、此輪、套筒形零件、高壓閥件、管接頭等。鎂合金、鋅合金等液態(tài)模鍛均有細(xì)化晶粒、致密組織、提高力學(xué)性能力的作用，今后將繼續(xù)受到重視。用液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)高硅鋁合金鑄...

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆鑄。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優(yōu)點(diǎn)：1可以生產(chǎn)形...

其中工藝過程包括澆鑄、加壓、保壓、和脫模四個(gè)基本環(huán)節(jié)。其中澆鑄是將熔煉合格的金屬熔體澆入模腔或壓室的操作過程，可以是人工澆鑄，也可以是非重力下澆鑄。加壓是指利用常用設(shè)備（統(tǒng)稱為液態(tài)模鍛機(jī)，簡稱液鍛機(jī)）向金屬熔體作用一個(gè)外加壓力的操作。加壓方式有兩種：一種是壓力直接作用在模腔內(nèi)的金屬熔體上，稱為直接加壓；另一種是壓力首先作用在工件模腔以外壓室內(nèi)的金屬熔體上，然后通過壓力傳遞，作用在模腔內(nèi)金屬熔體上，這種加壓方式稱為間接加壓。保壓也稱為持壓，它是在金屬熔體充滿模腔后，仍然持續(xù)作用一個(gè)設(shè)定的壓力，直至金屬體全部凝固為好。出模是液態(tài)模鍛工藝的較后環(huán)節(jié)，其任務(wù)是將成型的工件從模腔內(nèi)取出。液態(tài)模鍛是將熔煉...

液態(tài)模鍛的適用范圍材質(zhì)方面液態(tài)模鍛技術(shù)在鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復(fù)合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金等中應(yīng)用，可以發(fā)揮出獨(dú)得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。雖然各種鑄造鋁合金和變形合金都能進(jìn)行液態(tài)模鍛成型，但如果這些材料用傳統(tǒng)的鑄造和鍛造技術(shù)就可以順利成型，采用液態(tài)模鍛時(shí)，只能在經(jīng)濟(jì)效益方面表現(xiàn)出優(yōu)勢，而其技術(shù)優(yōu)勢并不能得以充分體現(xiàn)。真正體現(xiàn)其技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢的是那些傳統(tǒng)鑄造和鍛造都不易成型的材質(zhì)。郎溪永翰澆鑄是以高精澆鑄技術(shù)的民營企業(yè)，主要從事產(chǎn)品開發(fā)及制造。江西澆鑄行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液態(tài)模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在四方面；1液態(tài)金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達(dá)每秒數(shù)十米，...

上海永翰機(jī)械制造有限公司十一年專注鋁鑄造與機(jī)加工工藝經(jīng)驗(yàn)分享澆鑄和壓鑄的區(qū)別：澆鑄是將材料在高溫下熔化，成液體狀態(tài)具有一定的流動(dòng)性能，然后注入型腔內(nèi)，一般的型腔有砂型，金屬型等等，在設(shè)定的型腔內(nèi)流動(dòng)，之后冷卻成型，但是一般的表面粗糙度很低，多數(shù)用作為毛坯，之后還需要單獨(dú)的粗精加工，一般用于澆鑄的材料選用鑄鐵。而壓鑄是使材料在一定的溫度下，另外對(duì)其使用壓鑄機(jī)在一定的壓力下使之成型，表面粗糙度較澆鑄的高一般在3.2，并且壓鑄和澆鑄使用的材料也不同澆鑄是把原材料加工成成品的直接方法。河南泵體澆鑄液態(tài)模鍛工藝具有質(zhì)量較好、高效、節(jié)能、低消耗、適應(yīng)性廣等一系列優(yōu)點(diǎn)。1液態(tài)模鍛產(chǎn)品致密度高由于液態(tài)模鍛利用...

澆鑄工裝澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用**澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。2.真空度在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。3澆鑄速度對(duì)澆鑄的藥柱質(zhì)量影響很大，從生產(chǎn)周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時(shí)間有關(guān)，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝...

低壓鑄造是液體金屬在壓力(一般為氣體壓力)作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于作用的壓力較低，一般為20~60千帕，故稱為低壓鑄造，是高壓鑄造和重力澆鑄的折中辦法。低壓鑄造可生產(chǎn)的鑄型可使用砂型、金屬型、熔模殼型、石膏型、及石墨型等，可生產(chǎn)鋁合金、銅合金、鐵合金等材質(zhì)的鑄件。低壓鑄造分為5個(gè)階段，合型、升液階段、沖型階段、凝固階段、頂出。低壓鑄造的鑄型有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等)多用于單件小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中采用較多的是砂型，要求造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高。1澆注壓力和速度便于調(diào)...

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆鑄。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優(yōu)點(diǎn)：1可以生產(chǎn)形...

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆鑄。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優(yōu)點(diǎn)：1可以生產(chǎn)形...

由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會(huì)影響半固態(tài)合金熔體的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其變性能。所以，半固態(tài)合金充型過程的本質(zhì)是連續(xù)冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為流變充型。半固體熔體的充型系統(tǒng)統(tǒng)一般都包括壓室、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等四個(gè)基本單元。根據(jù)合金熔體流變與壓頭運(yùn)動(dòng)的相對(duì)方向不同，可以將半固態(tài)合金熔體流變充型分為反向充型和正向充型兩大類。前者壓頭運(yùn)動(dòng)與儲(chǔ)料腔中的熔體運(yùn)動(dòng)方向相反，稱為反向充填；后者壓頭運(yùn)動(dòng)與儲(chǔ)料腔中的熔體運(yùn)動(dòng)方向相同，稱為正向充填。在正向充填中，一般沒有直澆道，反而向充...

連鑄連鍛則強(qiáng)調(diào)這一過程中充型與凝固的“鑄造”內(nèi)涵與塑性變形的“鍛造”之間的一體化連接。液態(tài)模鍛、擠壓鑄造和連鑄連鍛都屬于金屬材料的非固態(tài)成型技術(shù)，即都是對(duì)非固態(tài)的金屬進(jìn)行加壓成型，它們的技術(shù)原理沒有本本質(zhì)上的區(qū)別，都是鑄造技術(shù)和模鍛技術(shù)的結(jié)合；都是利用外力使金屬熔體在較強(qiáng)度的模具中凝固和發(fā)生流變，進(jìn)而強(qiáng)制性消除因凝固收縮形成的縮孔或疏松缺陷，甚至發(fā)生塑性變形，以獲得合格的密室工件的過程。鑄造領(lǐng)域習(xí)慣于將液態(tài)模鍛稱之為擠壓鑄造。用“鑄造”二字界定其所屬的技術(shù)領(lǐng)域，而用“擠壓”二字反映其特征。鍛造領(lǐng)域的人則習(xí)慣于稱為“液態(tài)模鍛”，用“液態(tài)”二字區(qū)別于通常的固態(tài)鍛造，用“模鍛”二字體現(xiàn)其所屬的領(lǐng)域和...

澆鑄是把經(jīng)混合后的藥漿澆鑄到發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)，固化后形成符合設(shè)計(jì)要求的發(fā)動(dòng)機(jī)裝藥。模芯可先裝配后再澆藥，也可澆完藥漿后再插模芯。混合過程中對(duì)藥漿有的已進(jìn)行真空除氣，有的未進(jìn)行除氣。在澆鑄過程中，藥漿澆入發(fā)動(dòng)機(jī)殼體時(shí)還需充分除氣，以保證裝藥的質(zhì)量。主要的澆鑄工藝方法有以下幾種。澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。花板有圓孔（直徑3～5mm）、月牙或扁孔，寬5～7mm，長20～30mm，根據(jù)工藝特點(diǎn)，也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑在200mm以內(nèi)，藥形單一，可用一缸多發(fā)。上海永翰機(jī)械制造有限公司分享鋁合金...

擠壓鑄造只是在壓力作用下結(jié)晶凝固液態(tài)模鍛、擠壓鑄造和連鑄連鍛都屬于金屬材料的非固態(tài)成型技術(shù)，即都是對(duì)非固態(tài)的金屬進(jìn)行加壓成型，它們的技術(shù)原理沒有本本質(zhì)上的區(qū)別，都是鑄造技術(shù)和模鍛技術(shù)的結(jié)合；都是利用外力使金屬熔體在較強(qiáng)度的模具中凝固和發(fā)生流變，進(jìn)而強(qiáng)制性消除因凝固收縮形成的縮孔或疏松缺陷，甚至發(fā)生塑性變形，以獲得合格的密室工件的過程。鑄造領(lǐng)域習(xí)慣于將液態(tài)模鍛稱之為擠壓鑄造。用“鑄造”二字界定其所屬的技術(shù)領(lǐng)域，而用“擠壓”二字反映其特征。鍛造領(lǐng)域的人則習(xí)慣于稱為“液態(tài)模鍛”，用“液態(tài)”二字區(qū)別于通常的固態(tài)鍛造，用“模鍛”二字體現(xiàn)其所屬的領(lǐng)域和成型類別。連鑄連鍛則強(qiáng)調(diào)這一過程中充型與凝固的“鑄造”...

液態(tài)模鍛和通常說的壓鑄是不同的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在四方面；1液態(tài)金屬的充填型速度不同。壓鑄的充填速度高達(dá)每秒數(shù)十米，甚至上百米，而液態(tài)模鍛的金屬熔體充型速度只有每秒幾米。2壓力的不同。液態(tài)模鍛的壓力一般都在近百兆帕。3壓力的傳遞不同。在壓鑄的保壓過程中，澆道因面積小，是較早凝固的位置，保壓期間壓力無法充分作用到工件本體上；而液態(tài)模鍛的保壓恰恰要求作用在工件上的有效壓力要搞。4適用的工件不同。壓鑄主要用來解決薄壁復(fù)雜件的成效問題，而液態(tài)模鍛主要用來解決較大壁厚重要工件的致密度問題。上海永翰機(jī)械澆鑄廠對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆鑄速度。湖北三坐標(biāo)澆鑄質(zhì)量保障20世紀(jì)90年代，隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)...

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要元素，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼、和鑄造有色合金。金屬熔煉不但但是單純的熔化還包括治煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆鑄。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、電阻爐、反射爐等。優(yōu)點(diǎn)：1可以生產(chǎn)形...

鑄造溫度與鑄造速度鑄造溫度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉(zhuǎn)注工具注入分流盤的過程中有良好流動(dòng)性所需要的溫度。鑄造溫度低，煉體粘度增大，液體在凝固時(shí)氣體來不及上浮溢出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生夾渣及冷隔等鑄疑質(zhì)量缺陷；鑄造溫度比較高不宜超過熔煉溫度；提高鑄造溫度，使液穴變深通常使裂紋廢品增多。科學(xué)規(guī)范鑄造溫度應(yīng)指注入分配器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實(shí)際結(jié)晶溫度高50UC~7(TCa).鑄造速度連續(xù)鑄造時(shí)，單位時(shí)間鑄錠成型的長度稱為鑄造速度。鑄造速度的快與慢對(duì)鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄疑質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用比較高的鑄造速度。一般規(guī)律是冷裂紋傾向性較大...

鑄造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)制作機(jī)械零件或者零件毛坯的重要方法，鑄造是指制造鑄型，熔煉金屬，并將熔融金屬液澆注到具有與零件形狀相似的鑄型型腔內(nèi)，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀和性能的金屬件（鑄件）的方法。大多數(shù)鑄件毛坯需要再經(jīng)過切削加工制成機(jī)械零件。在一定工藝條件下，鑄造也可以生產(chǎn)少削精密件毛坯或無切削的零件。鑄造成型實(shí)質(zhì)上是利用熔融金屬的流動(dòng)性能實(shí)現(xiàn)成型的。當(dāng)然，鑄造作為一種方法也可以推廣到其他材料上的成型。例如，塑料件的成型等。鑄件和鍛件的特點(diǎn)1鑄件是用鑄造的方法做出來的，鑄造是有模具或模型，往里面倒液態(tài)金屬，鑄出來的件。鍛件一般是把鋼鐵加熱到奧氏體狀態(tài)下，然后利用模具用沖擊力，使其成型而成的零件...

特種鑄造按造型材料的不同，又可以分為兩類:一類以天然礦產(chǎn)砂作為主要造型材料的特種鑄造（如熔模、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬加熱工藝，在我國發(fā)展逐漸成熟。鑄造機(jī)械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備，又稱鑄造設(shè)備。鑄造機(jī)械一般按造型方法來分，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬...

合金模鍛較突出的一個(gè)技術(shù)優(yōu)勢就是對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)。所以，液態(tài)模鍛的材料類別不斷擴(kuò)張，在繼續(xù)穩(wěn)定鋁合金、鎂合金、鋅合金等有色金屬的應(yīng)用開發(fā)的同時(shí)，正在向鋼鐵材料、銅合金以及復(fù)合材料領(lǐng)域快速擴(kuò)張，呈現(xiàn)出合金材料多樣化的趨勢。今后在金屬基礎(chǔ)復(fù)合材料、金屬和金屬、金屬和非金屬層狀復(fù)合材料及包覆鑄造方面將是一個(gè)發(fā)展熱點(diǎn)。有色金屬方面，除鋁合金外，鎂合金、鋅合金、銅合金乃至鈦合金的液態(tài)模鍛應(yīng)用開發(fā)不斷展現(xiàn)。銅合金液鍛件品種正在增多，如軸瓦、軸套零件、此輪、套筒形零件、高壓閥件、管接頭等。鎂合金、鋅合金等液態(tài)模鍛均有細(xì)化晶粒、致密組織、提高力學(xué)性能力的作用，今后將繼續(xù)受到重視。用液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)高硅鋁合金鑄...

盡管液態(tài)模鍛澆入型腔的合金是純液態(tài)的，但是由于澆注過程的降溫以及金屬模具的激冷作用，合金熔體實(shí)際上已經(jīng)是固液混合的半固態(tài)熔體。半固態(tài)合金熔體是固液共存的兩相流體，以牛頓流體為基點(diǎn)的傳統(tǒng)充型理論在半固態(tài)流變成型中已經(jīng)不再適用。半固態(tài)合金的流變充型過程是壓室中的半固態(tài)合金熔體在壓頭的壓力作用下，依次通過直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入工件型腔。由于半固流變成型一般都需要較大的壓力作用，且其鑄型一般都是金屬型。所以，充型過程的沿程冷卻和凝固不能忽略。這種冷卻和凝固必然會(huì)影響半固態(tài)合金熔體的微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而影響其變性能。所以，半固態(tài)合金充型過程的本質(zhì)是連續(xù)冷卻并伴隨凝固的非牛頓兩相流體的流變過程，這一過程稱為...

其中工藝過程包括澆鑄、加壓、保壓、和脫模四個(gè)基本環(huán)節(jié)。其中澆鑄是將熔煉合格的金屬熔體澆入模腔或壓室的操作過程，可以是人工澆鑄，也可以是非重力下澆鑄。加壓是指利用常用設(shè)備（統(tǒng)稱為液態(tài)模鍛機(jī)，簡稱液鍛機(jī)）向金屬熔體作用一個(gè)外加壓力的操作。加壓方式有兩種：一種是壓力直接作用在模腔內(nèi)的金屬熔體上，稱為直接加壓；另一種是壓力首先作用在工件模腔以外壓室內(nèi)的金屬熔體上，然后通過壓力傳遞，作用在模腔內(nèi)金屬熔體上，這種加壓方式稱為間接加壓。保壓也稱為持壓，它是在金屬熔體充滿模腔后，仍然持續(xù)作用一個(gè)設(shè)定的壓力，直至金屬體全部凝固為好。出模是液態(tài)模鍛工藝的較后環(huán)節(jié)，其任務(wù)是將成型的工件從模腔內(nèi)取出。液態(tài)模鍛是將熔煉...

鑄造溫度與鑄造速度鑄造溫度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉(zhuǎn)注工具注入分流盤的過程中有良好流動(dòng)性所需要的溫度。鑄造溫度低，煉體粘度增大，液體在凝固時(shí)氣體來不及上浮溢出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生夾渣及冷隔等鑄疑質(zhì)量缺陷；鑄造溫度比較高不宜超過熔煉溫度；提高鑄造溫度，使液穴變深通常使裂紋廢品增多。科學(xué)規(guī)范鑄造溫度應(yīng)指注入分配器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實(shí)際結(jié)晶溫度高50UC~7(TCa).鑄造速度連續(xù)鑄造時(shí)，單位時(shí)間鑄錠成型的長度稱為鑄造速度。鑄造速度的快與慢對(duì)鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄疑質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用比較高的鑄造速度。一般規(guī)律是冷裂紋傾向性較大...